[发明专利]一种双头牙螺柱及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种双头牙螺柱及其制备工艺，涉及紧固件加工技术领域，包括圆柱段，圆柱段两端分别一体固定有第一螺柱段和第二螺柱段，第一螺柱段远离第二螺柱段的一端开设有方便拧动的拧动槽，第二螺柱段远离第一螺柱段的一端同轴一体固定有连接柱，连接柱侧壁开设有便于拧动的拧动面。针对现有技术存在不便于拧紧安装的问题，本发明通过设置拧动槽和连接柱，既能通过向拧动槽内插入工具拧动安装，还能向连接柱上套上转动工具拧动安装，便于安装使用。

技术领域

本发明涉及紧固件加工技术领域，更具体地说，它涉及一种双头牙螺柱及其制备工艺。

背景技术

双头牙螺柱是指两端均有螺纹的圆柱形紧固件，广泛应用于电力、化工、炼油、阀门、铁路、桥梁、钢构、汽摩配件、机械、锅炉钢结构、吊塔、大跨度钢结构和大型建筑等。

对于现有的双头牙螺柱结构，如专利公开号为CN206738359U的中国专利，其公开了一种双头牙螺柱，包括螺柱体、螺纹段，螺纹段包括第一螺纹段、第二螺纹段，螺柱体位于第一螺纹段与第二螺纹段之间；第一螺纹段最初端一牙与螺杆体垂线之间的夹角为20°、最末端一牙与螺杆体线之间的夹角为20°，第二螺纹段最初端一牙与螺杆体垂线之间的夹角为20°、最末端一牙与螺杆体垂线之间的夹角为20°；第一螺纹段通规至最后一牙、且第二螺纹段通规至最后一牙；第一螺纹段牙长为180mm、且第一螺纹段两端牙距为10mm，第二螺纹段牙长为140mm、且第二螺纹段两端牙距为10mm；螺纹大径为59.92～59.65mm,螺柱体为圆柱形，螺柱体直径为54±0.1mm，螺柱体光洁度为1.6μm；螺柱体和螺纹段的总长度为470±0.8mm；第一螺纹段与螺柱体的同心度为0.2mm，第二螺纹段与螺柱体的同心度为0.2mm。

上述专利中，由于螺柱体两端均设置有螺纹段，使用时，若想要将任意一端螺纹段螺纹旋入至螺纹孔内，都需要握紧另一端的螺纹段，且难以拧紧。

发明内容

针对现有技术存在不便于拧紧安装的问题，本发明的目的是提供一种双头牙螺柱及其制备工艺，便于从任意一端将双头螺柱拧紧安装的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种双头牙螺柱及其制备工艺，包括圆柱段，所述圆柱段两端分别一体固定有第一螺柱段和第二螺柱段，所述第一螺柱段远离所述第二螺柱段的一端开设有方便拧动的拧动槽，所述第二螺柱段远离所述第一螺柱段的一端同轴一体固定有连接柱，所述连接柱侧壁开设有便于拧动的拧动面。

通过上述技术方案，分别在第一螺柱段和第二螺柱段上设置拧动槽和连接柱，既能通过向拧动槽内插入工具拧动双头牙螺柱，还能向连接柱上套上转动工具拧动双头牙螺柱，增加旋紧安装的方式。

进一步的，所述第一螺柱段和所述第二螺柱段半径相同且同轴设置，所述第一螺柱段半径大于所述圆柱段半径。

通过上述技术方案，圆柱段半径相对于第一螺柱段半径小，避免手竖直握持圆柱段后，双头螺柱在手中滑移，第一螺柱段和第二螺柱段移动至手握处，搁伤手。

制备权利要求2所述的一种双头牙螺柱的工艺，包括如下步骤：

步骤S1：拉丝，将棒料经过拉丝机加工至需要直径；

步骤S2：校直，将拉丝后的棒料经校直机校直处理；

步骤S3：下料，将棒料截成多个长度相同的棒材；

步骤S4：粗车，利用车床对棒材进行粗加工，得到粗车产品；

步骤S5：调制，对粗车产品进行热处理；

步骤S6：精车，利用车床对调制后的产品进行精车；

步骤S7：搓丝，采用搓牙机，加工产品，形成第一螺柱段和第二螺柱段；

步骤S8：打磨，利用车床打磨圆柱段侧壁；