[发明专利]一种碳化硅金属复合材料的制备方法在审
申请号: | 201811610992.4 | 申请日: | 2018-12-27 |
公开(公告)号: | CN109680226A | 公开(公告)日: | 2019-04-26 |
发明(设计)人: | 田秀梅;钱钦;张博 | 申请(专利权)人: | 苏州赛力菲陶纤有限公司 |
主分类号: | C22C47/08 | 分类号: | C22C47/08;C22C47/06;C22C47/04;C22C49/08;C22C49/14;C22C101/14 |
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地址: | 215163 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 金属复合材料 碳化硅纤维 铁水 碳化硅 透孔 制备 模具型腔 工艺流程 连续碳化硅纤维 生产 表面镀涂层 耐磨性 成型工艺 成型腔壁 简单安全 界面性能 绿色环保 耐腐蚀性 设备成本 包覆 复丝 根数 熔融 裁剪 浇筑 浸润 浇灌 编织 | ||
1.一种碳化硅金属复合材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)选取碳化硅纤维:选用复丝根数为1K的三代连续碳化硅纤维;
(2)编织透孔碳化硅纤维布:将三代连续碳化硅纤维采用平纹编织法编织成透孔碳化硅纤维布;
(3)表面处理:采用磁控溅射法在透孔碳化硅纤维布的表面镀涂层,改善界面性能;
(4)复合成型:将透孔碳化硅纤维布裁剪成型腔壁形状大小并固定于模具型腔中,将熔融铁水浇灌于模具型腔中,铁水浸润包覆透孔碳化硅纤维布,待铁水自然冷却可得到的碳化硅金属复合材料。
2.如权利要求1所述的一种碳化硅金属复合材料的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中所用三代连续碳化硅纤维的直径为8~14μm,强度为2.0~2.5GPa,密度为2.2~2.8g/cm³。
3.如权利要求2所述的一种碳化硅金属复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中所用平纹编织法3×3根/cm、6×6根/cm或8×4根/cm编织成透孔碳化硅纤维布,其克重为60~400g/㎡,其厚度为0.2~0.5mm。
4.如权利要求3所述的一种碳化硅金属复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中透孔碳化硅纤维布的孔洞大小为边长为2-5 mm的正方形。
5.如权利要求4所述的一种碳化硅金属复合材料的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)中涂层为锌涂层或镍涂层。
6.如权利要求5所述的一种碳化硅金属复合材料的制备方法,其特征在于,所述步骤(4)中型腔模具是黏土砂、水玻璃砂、树脂砂、合脂砂、水泥粘结砂中的任意一种。
7.如权利要求6所述的一种碳化硅金属复合材料的制备方法,其特征在于,所述步骤(4)中透孔碳化硅纤维布固定位置是铸件磨损面对应型腔内位置,固定方法是用钉桩固定透孔碳化硅纤维布于型腔模具中央。
8.如权利要求7所述的一种碳化硅金属复合材料的制备方法,其特征在于,为保证基体的同一性,钉桩是预先用步骤(4)中的熔融铁水铸造成。
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