[发明专利]一种贵铅的处理方法有效
申请号: | 201811611127.1 | 申请日: | 2018-12-27 |
公开(公告)号: | CN110172570B | 公开(公告)日: | 2020-02-14 |
发明(设计)人: | 杨斌;刘大春;蒋文龙;黄大鑫;徐宝强;戴卫平;李一夫;郁青春;陈秀敏;杨红卫;田阳;邓勇;王飞;熊恒;杨佳;曲涛;孔令鑫 | 申请(专利权)人: | 昆明理工大学;昆明鼎邦科技股份有限公司 |
主分类号: | C22B1/11 | 分类号: | C22B1/11;C22B7/00;C22B13/02;C25C1/18;C22B5/02;C22B30/06;C22B11/02;C25C1/20;C22B15/14;C22B30/04;C01G21/16;C01G3/10;C01G30/00 |
代理公司: | 11569 北京高沃律师事务所 | 代理人: | 刘奇 |
地址: | 650000 云南*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 真空蒸馏 贵铅 锑白粉 锑合金 铜合金 银合金 转炉 铅铋 电解 处理流程 高效回收 还原熔炼 连续真空 目标物料 生产环境 氧化处理 氧化精炼 氯化 蒸馏 单质砷 硫酸铜 氯化铅 电铅 电银 精铋 酸浸 脱铜 氧压 精炼 | ||
1.一种贵铅的处理方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将贵铅进行第一真空蒸馏处理,通过分级冷凝分别得到单质砷、铅铋锑合金和残留物;所述第一真空蒸馏的温度为750~850℃,真空度为10Pa~100Pa,时间为4~6h,处理量为500~1000Kg/炉;所述分级冷凝的等级为8级,其中1~4级的温度为[500,300℃),在该阶段冷凝温度下冷凝得到铅铋锑合金,5~8级的温度为[300,50℃),在该阶段下冷凝得到单质砷;冷凝剩余物为残留物;
(2)将所述步骤(1)得到的铅铋锑合金进行第一转炉氧化精炼,得到锑白粉和第一铅铋合金;
(3)将所述步骤(2)得到的第一铅铋合金进行第一电解,得到电铅和铋阳极泥;
(4)将所述步骤(3)得到的铋阳极泥进行还原熔炼,得到粗铋;
(5)将所述步骤(4)得到的粗铋进行连续真空蒸馏,得到第二铅铋合金和银;
(6)将所述步骤(5)得到的第二铅铋合金进行氯化精炼,得到精铋和氯化铅;
(7)将所述步骤(1)得到的残留物进行第二真空蒸馏处理,得到银合金和铜合金;所述第二真空蒸馏的温度为1200~1400℃,真空度为10~100Pa,时间为2~6h,处理量为200~600Kg/炉;
(8)将所述步骤(7)得到的银合金进行第二转炉氧化精炼,得到粗银和锑白粉;
(9)将所述步骤(8)得到的粗银进行第二电解,得到电银和阳极泥;
(10)将所述步骤(9)得到的阳极泥进行提金处理;
(11)将所述步骤(7)得到的铜合金进行第三转炉氧化精炼,得到铜渣和锑白粉;
(12)将所述步骤(11)得到的铜渣进行氧压酸浸脱铜,得到硫酸铜和富金渣;
(13)将所述步骤(12)得到的富金渣返回步骤(9)进行电解精炼;
所述步骤(2)~(6)和步骤(7)~(13)没有时间顺序的限制;所述步骤(8)~(10)和步骤(11)~(13)没有时间顺序的限制。
2.根据权利要求1所述的处理方法,其特征在于,以质量含量计,所述步骤(1)中贵铅的组成成分包括Ag 10%~15%、Cu 5%~10%、Sb 15%~20%、As 15%~35%、Pb 25%~35%、Bi 5%~10%和Au 5g/t~1500g/t。
3.根据权利要求1所述的处理方法,其特征在于,以质量含量计,所述步骤(1)中第一铅铋合金的组成成分为Pb>75%、Bi<25%。
4.根据权利要求1所述的处理方法,其特征在于,所述步骤(2)中第一转炉氧化精炼的温度为1000℃以下,时间为10~20min。
5.根据权利要求1所述的处理方法,其特征在于,所述步骤(5)中连续真空蒸馏的温度为800~1000℃,真空度为10~50Pa。
6.根据权利要求1所述的处理方法,其特征在于,以质量含量计,所述步骤(1)中残留物的组成成分为As<0.8%、Ag>35%、Cu>30%、Sb>30%、Pb+Bi≤0.1%。
7.根据权利要求1所述的处理方法,其特征在于,以质量含量计,所述步骤(5)中第二铅铋合金的组成成分为Pb<25%、Bi>75%、Ag<20g/t。
8.根据权利要求1所述的处理方法,其特征在于,所述步骤(8)中第二转炉氧化精炼的温度为1000℃以下,时间为10~20min;所述步骤(11)中第三转炉氧化精炼的温度为1400℃以下,时间为10~20min。
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