[发明专利]一种贵铅的处理方法

说明书

本发明提供了一种贵铅的处理方法，本发明通过第一真空蒸馏得到单质砷、铅铋锑合金和残留物，再对铅铋锑合金进行转炉氧化处理、电解、还原熔炼、连续真空蒸馏和氯化精炼等处理，得到锑白粉、电铅、银、精铋和氯化铅；同时本发明对残留物进行第二真空蒸馏，得到银合金和铜合金，再对银合金和铜合金进行转炉氧化精炼、电解和氧压酸浸脱铜等处理，得到锑白粉、电银和硫酸铜。本发明通过两次真空蒸馏可以得到四种目标物料，处理流程短，能够实现贵铅中的铅、铜、银、金、锑、铋、砷的高效回收，并且生产环境好，人工劳动强度低，成本低。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种贵铅的处理方法。

背景技术

我国是精铅生产大国，2017年全年总产量为471.6万吨，创下自2012年以来的新高。粗铅通常采用先火法精炼再电解精炼的方法生产精铅。粗铅电解精炼的过程产出铅阳极泥(阳极泥的产量为粗铅质量的1～2％)，铅阳极泥中的金属大部分以氧化物的形态存在，不利于金属的直接提取。因此，在提取贵金属之前，需将阳极泥进行还原熔炼，将其中的金属氧化物还原为金属，此过程产出的合金即为贵铅。贵铅的主要化学成分除铅以外，还包含了大量的以金属态、合金态物相存在的稀贵金属，包括金、银、铂、铜、锑、铋等，具有较高的经济价值，是铅冶炼伴生稀贵金属综合回收的主要原料。

粗铅精炼的方法较为复杂。整个工艺流程主要包含4道转炉吹炼工艺，其中一道为氧化精炼，其余三道为还原精炼，阳极泥还原熔炼为贵铅，再处理得到粗银大约需要4～7天。其中贵铅中金属的分离及回收一般采用氧化精炼工艺，通过火法吹炼使低熔点、易氧化的金属(如铅、砷、锑、铋、铜等)进入烟尘和渣相，金、银等熔点高、不易氧化的贵金属则保持金属态，从而得到富集，氧化精炼得到的金银合金板再通过电解等工艺分离提纯。上述方法存在以下缺点：①生产成本较高；②粉尘产生量大且砷、锑含量高，劳动环境恶劣，环保压力较大；③工艺流程长、生产效率低、贵金属在流程中积压时间长；④氧化脱铜渣中由于物理夹带，金、银带出量大，导致贵金属直收率低；⑤人工劳动强度大，吨银人工成本高；⑥含砷物料返回流程未得到有效开路，造成贵铅中砷含量偏高。

发明内容

有鉴于此，本发明目的在于提供一种贵铅的处理方法，本发明提供的处理方法流程短、成本低，贵金属回收率高，且实现了砷的无害化处理。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

一种贵铅的处理方法，包括以下步骤：

(1)将贵铅进行第一真空蒸馏处理，通过分级冷凝分别得到单质砷、铅铋锑合金和残留物；

(2)将所述步骤(1)得到的铅铋锑合金进行第一转炉氧化精炼，得到锑白粉和第一铅铋合金；

(3)将所述步骤(2)得到的第一铅铋合金进行第一电解，得到电铅和铋阳极泥；

(4)将所述步骤(3)得到的铋阳极泥进行还原熔炼，得到粗铋；

(5)将所述步骤(4)得到的粗铋进行连续真空蒸馏，得到第二铅铋合金和银；

(6)将所述步骤(5)得到的第二铅铋合金进行氯化精炼，得到精铋和氯化铅；

(7)将所述步骤(1)得到的残留物进行第二真空蒸馏处理，得到银合金和铜合金；

(8)将所述步骤(7)得到的银合金进行第二转炉氧化精炼，得到粗银和锑白粉；

(9)将所述步骤(8)得到的粗银进行第二电解，得到电银和阳极泥；

(10)将所述步骤(9)得到的阳极泥进行提金处理；

(11)将所述步骤(7)得到的铜合金进行第三转炉氧化精炼，得到铜渣和锑白粉；

(12)将所述步骤(11)得到的铜渣进行氧压酸浸脱铜，得到硫酸铜和富金渣；