[发明专利]一种适用于双护盾TBM的一体式皮带机及其调节方法

说明书

本发明公开了一种适用于双护盾TBM的一体式皮带机及其调节方法，解决了现有技术中皮带机落渣点多、不易检修的问题。本发明包括设置在前盾内的第一轨道架和设置在支撑盾内的第二轨道架，支撑盾通过主推油缸与前盾相连接，所述第一轨道架与第二轨道架相对应，第二轨道架上固定设有伸缩外架，伸缩外架内设有伸缩内架，伸缩内架上设有伸缩油缸，伸缩油缸的一端与伸缩内架相连接、另一端与前盾相连接，伸缩外架和伸缩内架上均支撑有皮带。本发明通过伸缩内架和伸缩外架的配合运动，使皮带机既具有皮带机张紧，随掘进延伸，后退换刀等功能，又减少了双护盾TBM岩渣输送过程中的落渣点，能有效减少粉尘产生量并降低岩渣运送中的洒渣量。

技术领域

本发明涉及隧道施工技术领域，特别是指一种适用于双护盾TBM的一体式皮带机及其调节方法。

背景技术

全断面硬岩掘进机（TBM）在施工过程中，需严格控制空气中的粉尘量并尽量减少皮带机洒渣，为施工人员创造良好工作环境并减少清渣工作量，使掘进机顺利高效掘进。双护盾TBM施工过程中采用带式输送机出渣，通常布置两条皮带机：主机皮带机，后配套皮带机；主机皮带机位于主机区域，负责将刀盘破碎的岩渣转运至布置于后配套拖车上的后配套皮带机上，后配套皮带机上的岩渣通过洞内连续皮带机或者渣车转运至洞外。主机皮带机与后配套皮带机之间需转渣点连接，转渣点落渣是粉尘的重要产生源，且落渣点处会出现大量洒渣现象，增加了除尘和清渣的工作量，不利于施工的顺利组织和进行。

发明内容

针对上述背景技术中的不足，本发明提出一种适用于双护盾TBM的一体式皮带机及其调节方法，解决了现有技术中皮带机落渣点多、不易检修的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种适用于双护盾TBM的一体式皮带机，包括设置在前盾内的第一轨道架和设置在支撑盾内的第二轨道架，支撑盾通过主推油缸与前盾相连接，所述第一轨道架与第二轨道架相对应，第二轨道架上固定设有伸缩外架，伸缩外架内滑动设有伸缩内架，伸缩内架上设有伸缩油缸，伸缩油缸的一端与伸缩内架相连接、另一端与前盾相连接，伸缩外架和伸缩内架上均支撑有皮带。

所述前盾内固定设有驱动箱，第一轨道架与驱动箱相连接，第一轨道架的轨道面与第二轨道架的轨道面位于同一水平面内，伸缩内架与驱动箱可拆卸限位连接。

所述伸缩内架位于伸缩外架内部且与伸缩外架相配合，伸缩外架上部设有上托辊组件，伸缩外架下部设有轨道，伸缩内架上部设有下托辊组件，伸缩内架下部设有滚轮，下托辊组件位于上托辊组件下方，滚轮位于轨道上且与轨道相配合。

所述伸缩内架的前端设有第一换向滚筒，伸缩内架的后端设有第三换向滚筒，且第三换向滚筒位于第一换向滚筒下方。

所述第二轨道架下部设有第二换向滚筒，第二换向滚筒位于第三换向滚筒下方，皮带依次绕过第一换向滚筒、第三换向滚筒和第二换向滚筒。

所述伸缩内架的两侧均设有伸缩油缸，伸缩油缸的缸筒端与驱动箱相连接，伸缩油缸的活塞端与伸缩内架的外壁铰接。

一种适用于双护盾TBM的一体式皮带机的调节方法，包括如下步骤：

S1：双护盾TBM初始位置时，主推油缸处于缩回状态；

S2：掘进循环开始，支撑盾保持位置不动，主推油缸伸出，推动刀盘、前盾向前移动并开挖岩体，由于第一轨道架、伸缩油缸缸筒端、伸缩内架均固定于双护盾TBM前盾和驱动箱上，故第一轨道架、伸缩内架、伸缩油缸保持缩回状态且随前盾向前移动，皮带机进行出渣作业的同时，伸缩内架随刀盘掘进而向前伸出；

S3：待主推油缸活塞杆伸出一个掘进循环，则主推油缸活塞杆停止伸出掘进作业结束；

S4：双护盾TBM换步动作：刀盘和前盾保持位置不变，主推油缸活塞杆缩回，支撑盾向前移动，由于第二轨道架、伸缩外架均固定于支撑盾上，故第二轨道架、伸缩外架随支撑盾向前移动，直至双护盾TBM换步完成，此时，双护盾TBM完成一个掘进循环，