[发明专利]电炉熔炼回转收尘节能制粒干燥一体化设备及其方法在审

申请号：	201811611916.5	申请日：	2018-12-27
公开（公告）号：	CN109682212A	公开（公告）日：	2019-04-26
发明（设计）人：	洪志华;周晓源;王恒辉;陈永明;曹明华;白桦;李有刚	申请（专利权）人：	郴州百一环保高新材料有限公司
主分类号：	F27B17/00	分类号：	F27B17/00;F27D17/00;F26B21/14;B01J2/12
代理公司：	北京众合诚成知识产权代理有限公司 11246	代理人：	赵娟
地址：	423400 湖南省郴州市***	国省代码：	湖南;43
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摘要：
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【权利要求书】：

1.一种电炉熔炼回转收尘节能制粒干燥一体化设备，包括矿热锅炉(1)、烟气继燃室(2)、回转式圆筒烟道(3)、回转收尘室罩(4)和布袋收尘器(5)，其特征在于：所述矿热锅炉(1)的出气端与烟气继燃室(2)的进气端连接，该烟气继燃室(2)的排气端安装所述的回转式圆筒烟道(3)，回转式圆筒烟道(3)的上端安装所述的回转收尘室罩(4)，该回转收尘室罩(4)的出气端与所述的布袋收尘器(5)的进气端连接。

2.根据权利要求1所述的一种电炉熔炼回转收尘节能制粒干燥一体化设备，其特征在于：所述烟气继燃室(2)上还安装有燃气烧嘴(6)。

3.根据权利要求1所述的一种电炉熔炼回转收尘节能制粒干燥一体化设备，其特征在于：所述回转收尘室罩(4)上还安装有湿粒料加料机(7)。

4.一种根据权利要求1所述的炉熔炼回转收尘节能制粒干燥一体化设备的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将粒状黄渣、干碎煤、粒状石英石、粒状石灰石与水按比例混合后的混合粒料送入矿热锅炉(1)；

S2：将矿热锅炉(1)升温到预定温度对混合粒料进行熔炼，混合粒料在炉内形成熔体一段时间后分别分次放出粗锡、电炉渣和高温烟气；

S3：将粗锡、电炉渣炉分别送往销水泥厂、精炼厂二次利用，而高温烟气则进入烟气继燃室(2)中经过二次燃烧后送入回转式圆筒烟道(3)内，进行干燥，生成的低温烟气与干粒料；

S4：将湿碎煤、锡泊纸灰、含水锡泥按比例混合后的混合粒料送入回转式圆筒烟道(3)进行干燥，生成的低温烟气与干粒料；

S5：低温烟气经由回转收尘室罩(4)进入布袋收尘器(5)内，一段时间后分别放出细颗粒烟尘和含硫尾气，而干粒料则送往矿热锅炉(1)进行熔炼；

S6：将细颗粒烟尘送往干物料的配料工序，制成湿碎煤、锡泊纸灰或含水锡泥，而含硫尾气则送往脱硫净化系统脱硫后达标排放，余下的滤渣则送往危废处理中心处理。

5.根据权利要求4所述的电炉熔炼回转收尘节能制粒干燥方法，其特征在于：针对粒状黄渣、干碎煤、粒状石英石、粒状石灰石与水按比例混合后的混合粒料，其含水量大于3﹪。

6.根据权利要求4所述的电炉熔炼回转收尘节能制粒干燥方法，其特征在于：所述矿热锅炉(1)升温到预定温度为1300℃，生产的高温烟气为900℃。

7.根据权利要求4所述的电炉熔炼回转收尘节能制粒干燥方法，其特征在于：所述回转式圆筒烟道(3)的降温幅度为900℃降至200℃，并且烟气含尘量减少为50％。