[发明专利]电炉熔炼回转收尘节能制粒干燥一体化设备及其方法

说明书

本发明公开了电炉熔炼回转收尘节能制粒干燥一体化设备及其方法，包括矿热锅炉、烟气继燃室、回转式圆筒烟道、回转收尘室罩和布袋收尘器，所述矿热锅炉的出气端与烟气继燃室的进气端连接，该烟气继燃室的排气端安装所述的回转式圆筒烟道，回转式圆筒烟道的上端安装所述的回转收尘室罩，该回转收尘室罩的出气端与所述的布袋收尘器的进气端连接。本电炉熔炼回转收尘节能制粒干燥一体化设备及其方法，能将电炉熔炼工艺的烟气收尘－余热利用－物料制粒、干燥这些原常规流程中相互独立的工序有机地紧密地结合在一起，不仅使工艺过程更为紧凑，有效地利用高温烟气的余热，还能大幅度地节省企业的建设场地和建设投资。

技术领域

本发明涉及有色冶金技术领域，具体为电炉熔炼回转收尘节能制粒干燥一体化设备及其方法。

背景技术

近年来由于环境保护的要求越来越高，在锡、铋熔炼过程中过去常用的反射炉熔炼工艺逐步被淘汰，电炉熔炼锡、铋工艺已成为中、小型锡、铋冶炼企业的首选熔炼工艺。采用电炉熔炼工艺对锡、铋进行冶炼时，因熔炼炉内的高温和强还原气氛，对入炉料的含水量有所限制，通常要求入炉料含水在3％以下，这样势必要求入炉料的干燥工序与电炉熔炼工序同时建设，在建设入炉料干燥和电炉熔炼的同时还必须各自设置烟气的收尘处理系统；根据国家的现行能源政策，电炉熔炼所产生的高温烟气还必须配置相应的余热回收利用系统，这无疑都要增加工程建设的场地和投资。能否将电炉熔炼过程中入炉料的干燥、制粒、烟气粗收尘和余热回收利用四道工序有机的结合起来，以节省工程的建设场地和建设投资是完善和发展锡、铋电炉熔炼工艺的重要课题。

发明内容

本发明的目的在于提供电炉熔炼回转收尘节能制粒干燥一体化设备及其方法，能将电炉熔炼工艺的烟气收尘－余热利用－物料制粒、干燥这些原常规流程中相互独立的工序有机地紧密地结合在一起，不仅使工艺过程更为紧凑，有效地利用高温烟气的余热，还能大幅度地节省企业的建设场地和建设投资，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：电炉熔炼回转收尘节能制粒干燥一体化设备，包括矿热锅炉、烟气继燃室、回转式圆筒烟道、回转收尘室罩和布袋收尘器，所述矿热锅炉的出气端与烟气继燃室的进气端连接，该烟气继燃室的排气端安装所述的回转式圆筒烟道，回转式圆筒烟道的上端安装所述的回转收尘室罩，该回转收尘室罩的出气端与所述的布袋收尘器的进气端连接。

优选的，所述烟气继燃室上还安装有燃气烧嘴。

优选的，所述回转收尘室罩上还安装有湿粒料加料机。

本发明提供另一种技术方案为炉熔炼回转收尘节能制粒干燥一体化设备的方法，包括以下步骤：

S1：将粒状黄渣、干碎煤、粒状石英石、粒状石灰石与水按比例混合后的混合粒料送入矿热锅炉；

S2：将矿热锅炉升温到预定温度对混合粒料进行熔炼，混合粒料在炉内形成熔体一段时间后分别分次放出粗锡、电炉渣和高温烟气；

S3：将粗锡、电炉渣炉分别送往销水泥厂、精炼厂二次利用，而高温烟气则进入烟气继燃室中经过二次燃烧后送入回转式圆筒烟道内，进行干燥，生成的低温烟气与干粒料；

S4：将湿碎煤、锡泊纸灰、含水锡泥按比例混合后的混合粒料送入回转式圆筒烟道进行干燥，生成的低温烟气与干粒料；

S5：低温烟气经由回转收尘室罩进入布袋收尘器内，一段时间后分别放出细颗粒烟尘和含硫尾气，而干粒料则送往矿热锅炉进行熔炼；

S6：将细颗粒烟尘送往干物料的配料工序，制成湿碎煤、锡泊纸灰或含水锡泥，而含硫尾气则送往脱硫净化系统脱硫后达标排放，余下的滤渣则送往危废处理中心处理。

优选的，针对粒状黄渣、干碎煤、粒状石英石、粒状石灰石与水按比例混合后的混合粒料，其含水量大于3﹪。

优选的，所述矿热锅炉升温到预定温度为1300℃，生产的高温烟气为900℃。