[发明专利]一种节能环保的金属渗锌表面的后处理工艺

权利要求书

1.一种节能环保的金属渗锌表面的后处理工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、冷却降温处理：首先当钢铁制件渗锌处理完成后，停止向钢铁制件渗锌炉内加热，然后通过在炉内壁事先安装好的螺旋形导热管道内通入导热水，使导热水与钢铁制件进行充分接触，吸热完成后的水会气化成高温水蒸气在导热管内通过排气阀排放到其他钢铁制件渗锌预处理工序位置进行加热，而未完全气化的水会回到储水设备内，这样即可完成一个热量可循环利用的冷却降温处理方式，直至将真空渗锌炉内的钢铁制件、渗锌剂、填充剂和助剂一同冷却至80-90℃为止并出炉；

S2、钢铁制件第一次清洗：首先将出炉后的钢铁制件与渗锌剂、填充剂和助剂分离，并放入水洗池内进行冲洗；

S3、钢铁制件第二次清洗：之后将S2第一次清洗完成后的钢铁制件放入超声波清洗机的清洗池内，然后向清洗池内注入相应体积的清水，然后启动超声波清洗机清洗1-2h，使超声波清洗机对抛丸处理后钢铁制件表面的杂质进行充分清洗，超声波清洗完成后将钢铁制件从清洗池中取出，然后打开清洗池底部的排液阀，使清洗完成后的清洗液经过清洗池底部的过滤网过滤后，沥净后的清洗液从排液管排放到回收桶内进行存储，以备下次使用，之后工作人员可对清洗池底部过滤下来的滤渣进行清理，这样即可完成对清洗水的回收工作，清洗完成后可将钢铁制件从清洗池中取出；

S4、烘干处理：将S3二次清洗完成后的钢铁制件取出，并放入烘干机的烘干箱内在113-125℃下进行干燥处理40-50min，即可完成对钢铁制件表面渗锌的后处理。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保的金属渗锌表面的后处理工艺，其特征在于：所述步骤S1中导热管内的水与外界的泵水设备和储水设备连通，可构成一个完整的液压循环回路。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保的金属渗锌表面的后处理工艺，其特征在于：所述步骤S1中的排气管与其他钢铁制件渗锌预处理工序渗锌炉的加热组件连通，可完成通过高温水蒸气对渗锌炉内钢铁制件进行预加热处理。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保的金属渗锌表面的后处理工艺，其特征在于：所述步骤S2中所使用的水洗池包括池一和池二，出炉后的钢铁制件放入池一内进行冲洗，冲洗后的液体抽入池二内进行沉淀，接着将池二内上半区域澄清的水抽入池一内对钢铁制件进行冲洗。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保的金属渗锌表面的后处理工艺，其特征在于：所述步骤S3中清洗液为中性有机清洗液，且中性有机清洗液中加入有非离子型表面活性剂，所述非离子型表面活性剂为醚类、酯类、酰胺类和聚醚有机溶剂的组合。

6.根据权利要求1所述的一种节能环保的金属渗锌表面的后处理工艺，其特征在于：所述步骤S3中超声波清洗机为高频超声波清洗机，且频率为20-50KHz。