[发明专利]一种节能环保的金属渗锌表面的后处理工艺

说明书

本发明公开了一种节能环保的金属渗锌表面的后处理工艺，S1、冷却降温处理：首先当钢铁制件渗锌处理完成后，停止向钢铁制件渗锌炉内加热，S2、钢铁制件第一次清洗，S3、钢铁制件第二次清洗，S4、烘干处理，本发明涉及金属表面处理技术领域。该节能环保的金属渗锌表面后处理工艺，可大大增强后处理工艺的处理效果，且很好的避免了在对制件进行冷却和清洗过程中会浪费大量的热热能和清洗液，实现了在对渗锌处理完成的制件进行冷却时，将吸收的热能进行回收利用，达到了对渗锌制件进行二次清洗，并对清洗液进行回收利用的目的，很好的实现了在保证对渗锌制件后处理效果的基础上，达到节能环保的目的。

技术领域

本发明涉及金属表面处理技术领域，具体为一种节能环保的金属渗锌表 面的后处理工艺。

背景技术

钢铁制件涉及到电力、铁路、公路汽车及军工设备等多个行业的必用配 件，这些行业中用到的钢铁制件不仅要求制件的内在质量好，还要求制件的 耐腐蚀效果好，金属粉末渗锌技术的原理是将渗锌剂与钢铁制件置于渗锌炉 中，加热到400℃左右，活性锌原子则由表及里地向钢铁制件渗透，与此同时， 铁原子由内向外扩散，这就在钢铁制件的表层形成锌铁金属间化合物，即镀 锌层，粉末渗锌后的产品具有：一是耐腐蚀性强，腐蚀、锈蚀是钢铁材料的 天敌。据估算，世界钢产量约有十分之一损耗于腐蚀、锈蚀，在海洋大气、 恶劣的工业大气等多种环境下，渗锌层的耐蚀性优于热、电镀锌和不锈钢， 在同一种工业大气中，不锈钢腐蚀600天，表面就布满锈点，而镀锌产品腐 蚀1600多天，其表面没一点锈迹；二是耐磨、抗擦伤性能好，渗锌层表面硬 度能达到Hv250-400，而热、电镀锌制件表面为纯锌，镀层硬度仅为Hv70左 右，因此渗锌比热、电镀锌耐磨和抗擦伤性能好得多。

目前在对金属表面渗锌处理完成后需要对渗锌完成后的制件进行完善的 后处理，以保证渗锌制件完成完整的渗锌处理工艺和使制件能够有很好的力 学性能，然而，现有的后处理工艺处理效果较差，且在对制件进行冷却和清 洗过程中会浪费大量的热热能和清洗液，不能实现在对渗锌处理完成的制件 进行冷却时，将吸收的热能进行回收利用，无法达到对渗锌制件进行二次清 洗，并对清洗液进行回收利用的目的，不能实现在保证对渗锌制件后处理效 果的基础上，达到节能环保的目的，从而给金属渗锌处理企业的渗锌制件后 处理工作带来了极大的不便。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种节能环保的金属渗锌表面的后 处理工艺，解决了现有的后处理工艺处理效果较差，且在对制件进行冷却和 清洗过程中会浪费大量的热热能和清洗液，不能实现在对渗锌处理完成的制 件进行冷却时，将吸收的热能进行回收利用，无法达到对渗锌制件进行二次 清洗，并对清洗液进行回收利用的目的，不能实现在保证对渗锌制件后处理 效果的基础上，达到节能环保目的的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种节能环保的 金属渗锌表面的后处理工艺，具体包括以下步骤：

S1、冷却降温处理：首先当钢铁制件渗锌处理完成后，停止向钢铁制件 渗锌炉内加热，然后通过在炉内壁事先安装好的螺旋形导热管道内通入导热 水，使导热水与钢铁制件进行充分接触，吸热完成后的水会气化成高温水蒸 气在导热管内通过排气阀排放到其他钢铁制件渗锌预处理工序位置进行加 热，而未完全气化的水会回到储水设备内，这样即可完成一个热量可循环利 用的冷却降温处理方式，直至将真空渗锌炉内的钢铁制件、渗锌剂、填充剂 和助剂一同冷却至80-90℃为止并出炉；

S2、钢铁制件第一次清洗：首先将出炉后的钢铁制件与渗锌剂、填充剂 和助剂分离，并放入水洗池内进行冲洗；