[发明专利]一种安全智能的焊机精度检测方法

说明书

一种安全智能的焊机精度检测方法，属测量领域。其制作跨桥式测量组件及基准标尺和测量平尺；将跨桥式测量组件横跨焊机的夹紧台放置；在伺服电机驱动下，激光线性测距仪采集被测物体表面不同位置的高度值；通过对测量坐标和高度数值进行连续、实时的记录，得到焊机关键部位的实测空间坐标值；对采集到的数据进行计算、处理、成像，最终以通过PC机的人机交互界面显示测量结果。可连续、实时、高效地对焊机的关键部位进行空间数据的快速采集，自动、快捷、安全的获取焊机机械精度状态，减少停机时间，实现快速、有效的管理焊机精度，提高焊机的操作/维护水平，保证现场测试人员的人身安全。可广泛用于冷轧、硅钢板材生产线焊机的检测/维护领域。

技术领域

本发明属于测量领域，尤其涉及一种利用光学手段对冷轧、硅钢板材生产线焊机的精度进行测试的方法。

背景技术

在钢铁行业中，冷轧板生产线几乎都采用了自动化焊接设备，其中激光焊机(简称焊机)在主、重要作业线应用很广泛。

在冷轧、硅钢等重要连续机组入口段，均配置了激光焊机设备，焊机设备用于将前行、后行带钢的头尾进行焊接，保证连续生产。

带钢头尾焊缝的质量好坏，与焊机精度的维护有着紧密的联系，焊机的机械精度是带钢产品质量状态稳定的基石。

为了保证焊机的良好工作状态，日常维护中，需要定期对于焊机设备的一系列关键机械精度进行检测，如有异常，及时进行调整。

以申请人企业的冷轧板生产线为例，在实际工作中主要进行定期检测、监控焊机的几个主要关键机械精度如下：

(1)双切剪平行度：

(2)导向轮平行度、夹紧台钳口衬板平行度：

(3)焊接导向轮/预平整轮/平整轮与夹紧台衬板相对高度：

现有技术中，对上述焊机的关键机械精度，需要专业的维护人员，利用百分表、测量尺等检测工具，通过人工方式进行检测、记录。

由于测试精度项目多、焊机区域空间狭小，同时，检测过程需要在不停机不停电，点动模式下进行检测，通常完成上述几个关键精度检测往往需要8-10小时。

焊机状态是焊缝质量保障的前提，现有技术采用人工检测焊机机械精度，存在效率低下、重复测量精度不稳定、人员站位时存在的较大安全隐患等亟待解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种安全智能的焊机精度检测方法。其采用跨桥式测量组件，利用线性激光传感器对焊机的关键部位进行空间数据的快速采集，通过对坐标和高度数值进行连续、实时的记录，得出焊机的关键机械精度值。能自动、方便、快捷、安全的获取焊机机械精度状态，减少停机时间，实现了安全、高效、可靠的焊机智能检测，有助于实现快速、有效的管理焊机精度，提高焊机的操作/维护水平，保证现场测试人员的人身安全；对于保障带钢产品质量，稳定焊机的状态，提升现场焊机操作/维护水平，具有重要的意义。

本发明的技术方案是：提供一种安全智能的焊机精度检测方法，包括对对焊机关键部位进行测量，得到焊机关键机械精度值，其特征是：

1)制作一个跨桥式测量组件；

跨桥式测量组件的两端设置有支架，两支架之间设置有导向杆、驱动丝杆及由驱动丝杆带动的挂架，在一端的支架上设置有用于驱动丝杆旋转的伺服电机；

在挂架上设置至少一个激光线性测距仪；

在伺服电机的驱动下，所述的驱动丝杆带动挂架及激光线性测距仪，沿着导向杆的方向，在两个支架之间移动；

2)制作标定尺：

所述的标定尺包括基准标尺和测量平尺；

3)将跨桥式测量组件横跨焊机的夹紧台放置；