[发明专利]一种多工位发泡安装工装以及罐体保温层的发泡和安装方法

说明书

本发明涉及保温罐技术领域，具体涉及一种多工位发泡安装工装以及罐体保温层的发泡和安装方法，该方法包括对罐体底部进行整体发泡、对罐体顶部和前端面进行分体发泡和分体发泡件的安装、对罐体两侧部进行整体发泡、对罐体后端面进行整体发泡等步骤。本发明根据罐体不同部位的结构特点，选择整体发泡和分体发泡相结合的方式，充分利用旋转工装和多工位发泡安装工装，使罐体能够根据实际需要灵活摆放定位，从而最大限度的提升罐体保温层发泡及安装作业效率，特别对于复杂和不规则罐体，解决了发泡和安装难题，有效提升发泡件的质量稳定性、一致性，同时保证保温罐的外观质量。

技术领域

本发明涉及保温罐技术领域，具体涉及一种多工位发泡安装工装以及罐体保温层的发泡和安装方法。

背景技术

现代化的生产生活离不开保温罐，而保温罐保温技术的关键在于保温层。特别是消防车等特种车用保温罐，要求产品必须通过严格的高低温试验，且在重复经受高低温实战环境检验后不能对其保温性能有任何影响。尤其是低温试验(模拟将罐体置于零下41℃以下的环境，历时20小时以上，罐内的水不结冰)：例如，要求较长时间处于该环境下的战备状态消防车，其罐内的水仍然能够自由流动，并满足车上消防专用装置对灭火等用水要求。

目前市面上保温层所采用的各种保温材料中，发泡是保温效果最好、最为经济实用并且最适合量产的工艺方法。量产保温罐的技术难关不在设计阶段，而是在工艺实现阶段。然而，保温层发泡工艺在实际生产中是一个比较复杂的化学反应过程，操作上难以准确、稳定地把控，为了达到罐体保温层良好、一致、可持续的发泡效果，罐体保温层发泡及安装工装应运而生。

目前行业内使用较多的发泡做法有两种，为分体发泡和整体发泡，第一种分体发泡：发泡作业过程与保温层敷设对象——罐体本身没有联系，而是利用独立的分体发泡模具单独对罐体的某个部位(底部、左右两侧部、前后端面以及顶部)的保温层进行发泡得到发泡件成品，再将发泡件成品逐一粘贴安装到罐体表面的作业方式。其优势是便于对复杂罐体表面的发泡控制，万一出现质量问题时，不至于影响到整个罐体的全局作业；其劣势是发泡完后需防尘仓储并及时粘贴安装到罐体上，以减少发泡件本身的粘接性能降低及轮廓变形所带来的不良影响，从发泡到安装的操作过程中，质量把控重点较多，存在较多质量隐患，而且操作复杂，生产效率低；第二种整体发泡：罐体外表面参与发泡作业过程，发泡模具与罐体外表面共同构成发泡腔，发泡完成后拆卸工装，保温层连同蒙皮薄板牢固附着在罐体表面，即为成品。其优势是发泡层与罐体表面的附着性、整体性极好，即使是复杂罐体表面的各个角落都可以完美的把控发泡效果，对于比较规则的罐体表面，整体发泡还可以极大的提高生产效率；其劣势是发泡前的各项准备工作较多，发泡质量控制与罐体的体位息息相关，然而罐体本身比较笨重，安装了蒙皮薄板后，调整体位的操作更加困难；而且一旦发泡失败，则必须把发泡层连同蒙皮薄板从罐体表面铲除剥离、报废、返工，操作极其困难，且直接影响到罐体上其他工序的作业进度。

此外，罐体保温层在发泡和安装作业中，罐体不能根据实际需要灵活摆放定位而造成操作不便、发泡不均匀、空鼓多且难以后续处理，以及作业不安全等问题，例如，发泡膨胀给发泡模具内腔带来极大的压力，发泡模具必须固定装夹牢固可靠的同时，确保蒙皮薄板不因装夹过程或发泡过程而变形走位；又如，由于不能准确把控发泡剂量、不能适时匀速注入发泡剂，导致发泡模具内腔压力在短时间内迅速膨胀，上层的发泡件半成品在下层发泡剂巨大的发泡压力作用下突然破裂，并以极大的速度喷出发泡模具，对作业人员的安全构成极大威胁。

发明内容

本发明的目的之一在于针对现有技术中的不足，而提供一种多工位发泡安装工装，该工装易于操作、能够灵活摆放定位并且可提升发泡及安装效率。

本发明的目的之二在于针对现有技术中的不足，而提供一种罐体保温层的发泡和安装方法，该方法最大限度地提高了罐体保温层发泡及安装的作业效率，特别对于复杂和不规则罐体，有效提升了发泡件的质量稳定性、一致性，同时保证保温罐的外观质量。