[发明专利]一种铁氧体片烧结用承烧板的处理方法在审
申请号: | 201811613725.2 | 申请日: | 2018-12-27 |
公开(公告)号: | CN109704788A | 公开(公告)日: | 2019-05-03 |
发明(设计)人: | 王媛珍;包宇航;黄慧博 | 申请(专利权)人: | 横店集团东磁股份有限公司 |
主分类号: | C04B35/64 | 分类号: | C04B35/64 |
代理公司: | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人: | 巩克栋 |
地址: | 322118 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 承烧板 烧结 铁氧体片 铁氧体生片 立柱 四边 粘尘辊 擦拭 叠放 鼓包 空板 翘起 凸起 光照 平整 装载 观察 | ||
1.一种铁氧体片烧结用承烧板的处理方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
(1)在承烧板上放置立柱,再在立柱上叠放另一张承烧板,反复进行上述放置立柱和叠放承烧板的操作,得到承烧板垛;
(2)对步骤(1)所述承烧板垛进行空板烧结,得到烧结后的承烧板;
(3)用粘尘辊对步骤(2)所述烧结后的承烧板的两面进行擦拭,得到表面处理过的承烧板;
(4)在步骤(3)所述表面处理过的承烧板上放上一层铁氧体生片,将所述铁氧体生片刷平整,之后在光照下观察所述铁氧体生片,确定所述表面处理过的承烧板是否初步合格;
(5)在步骤(4)中初步合格的承烧板上装载铁氧体生片,进行烧结,观察烧结后得到的铁氧体片的外观,确定所述初步合格的承烧板是否最终合格。
2.根据权利要求1所述的处理方法,其特征在于,步骤(1)所述承烧板为矩形,优选为正方形;
优选地,当步骤(1)所述承烧板为矩形时,所述立柱放置在矩形承烧板的四个角上;
优选地,步骤(1)中,在每块承烧板上放置的立柱个数为4个;
优选地,步骤(1)所述立柱为长方体;
优选地,所述立柱的边长为5-10mm;
优选地,步骤(1)所述承烧板垛的承烧板叠放层数为2~13层;
优选地,步骤(1)所述承烧板垛的垛数≥2。
3.根据权利要求1或2所述的处理方法,其特征在于,步骤(2)中,所述空板烧结的温度为900-1000℃;
优选地,步骤(2)中,所述空板烧结的时间为1-2h;
优选地,步骤(2)中,所述空板烧结的升温速率为25-100℃/h,优选为37.5-75℃/h。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的处理方法,其特征在于,步骤(2)的烧结操作重复2-4次;
优选地,步骤(2)所述烧结在窑炉中进行。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的处理方法,其特征在于,步骤(3)中,所述粘尘辊为经过净化的粘尘辊;
优选地,所述净化的方法为用无纺布和/或无纺纸擦拭粘尘辊;
优选地,所述无纺布和/或无纺纸在使用前用乙醇浸湿。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的处理方法,其特征在于,步骤(4)所述铁氧体生片包括镍锌铁氧体生片、锰锌铁氧体生片或镍铜锌铁氧体生片中的任意一种或至少两种的组合;
优选地,步骤(4)所述铁氧体生片的厚度为10-100μm;
优选地,步骤(4)中,用毛刷将所述铁氧体生片刷平整。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的处理方法,其特征在于,步骤(4)中,用肉眼观察所述铁氧体生片;
优选地,步骤(4)中,所述确定所述表面处理过的承烧板是否初步合格的方法为:如果观察到所述铁氧体生片表面有针状凸起,则判定所述表面处理过的承烧板不合格;如果观察后未发现所述铁氧体生片表面有任何凸起,则判定所述表面处理过的承烧板初步合格。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的处理方法,其特征在于,步骤(5)中,所述铁氧体生片的装烧层数为2-20层;
优选地,步骤(5)所述铁氧体生片包括镍锌铁氧体生片、锰锌铁氧体生片或镍铜锌铁氧体生片中的任意一种或至少两种的组合;
优选地,步骤(5)所述烧结的温度、时间和升温速率与步骤(2)所述空板烧结的条件相同。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的处理方法,其特征在于,步骤(5)所述确定所述初步合格的承烧板是否最终合格的方法为:观察烧结后得到的铁氧体片的外观,如果外观出现凸起、凹坑或起泡,则判定所述承烧板不合格;如果外观平整光滑,则判定所述承烧板是最终合格的。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的处理方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
(1)在矩形承烧板的四个角上分别放置一个立柱,所述立柱为边长5-10mm的长方体,再在立柱上叠放另一张承烧板,反复进行上述放置立柱和叠放承烧板的操作,得到承烧板垛,所述承烧板垛的承烧板叠放层数为2~13层,所述承烧板垛的垛数≥2;
(2)在窑炉中对步骤(1)所述承烧板垛以37.5-75℃的温度升温至900-1000℃进行空板烧结,所述空板烧结的时间为1-2h,冷却后再重复进行所述空板烧结2-4次,得到烧结后的承烧板;
(3)用粘尘辊对步骤(2)所述烧结后的承烧板的两面进行擦拭,得到表面处理过的承烧板;
其中,所述粘尘辊为用无纺布和/或无纺纸擦拭过的粘尘辊,所述无纺布和/或无纺纸在使用前用乙醇浸湿;
(4)在步骤(3)所述表面处理过的承烧板上放上一层厚度为10-100μm铁氧体生片,用毛刷将所述铁氧体生片刷平整,之后在光照下用肉眼观察所述铁氧体生片,确定所述表面处理过的承烧板是否初步合格;
其中,所述确定所述表面处理过的承烧板是否初步合格的方法为:如果观察到所述铁氧体生片表面有针状凸起,则判定所述表面处理过的承烧板不合格;如果观察后未发现所述铁氧体生片表面有任何凸起,则判定所述表面处理过的承烧板初步合格;
(5)在步骤(4)中初步合格的承烧板上装载2-20层铁氧体生片,按照与步骤(2)所述空板烧结相同的烧结温度、时间和升温速率进行烧结,观察烧结后得到的铁氧体片的外观,确定所述初步合格的承烧板是否最终合格;
其中,所述确定所述初步合格的承烧板是否最终合格的方法为:观察烧结后得到的铁氧体片的外观,如果外观出现凸起、凹坑或起泡,则判定所述承烧板不合格;如果外观平整光滑,则判定所述承烧板是最终合格的。
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