[发明专利]超低收缩型聚酯工业丝的制备方法

权利要求书

1.超低收缩型聚酯工业丝的制备方法，采用FDY工艺，其特征是：在紧张热定型工序与卷绕工序之间增设松弛热处理工序；

所述松弛热处理是指将聚酯丝束在适当的松弛状态经过一定温度的空间；

所述适当的松弛状态是指卷绕的超喂率为3.0~5.0%；

所述一定温度是指200~240℃；

所述一定温度的空间是指一对平行排列且非共面的热板之间的空间，热板位于FDY设备中最后一组热定型辊与卷绕辊之间；沿聚酯丝束的运行方向，两热板的长度为3.0~4.0m，两热板的两端齐平；聚酯丝束从两热板中间穿过时，其与两热板之间的距离为5~10mm。

2.根据权利要求1所述的超低收缩型聚酯工业丝的制备方法，其特征在于，超低收缩型聚酯工业丝的纤度为930~1670dtex，断裂强度≥7.0cN/dtex，线密度偏差率≤1.5%，断裂强度CV值≤2.5%，断裂伸长率为20±1.5%，断裂伸长CV值≤7.0%，4.0cN/dtex负荷的伸长率的为5.0±0.8%，网络度为6±3个/m，含油率为0.50±0.20wt%；

超低收缩型聚酯工业丝在190℃×15min×0.01cN/dtex的测试条件下的干热收缩率为1.8±0.25%。

3.根据权利要求1所述的超低收缩型聚酯工业丝的制备方法，其特征在于，最后一组热定型辊与卷绕辊之间的间距为300~400mm；两热板与最后一组热定型辊之间的间距为200~300mm。

4.根据权利要求1所述的超低收缩型聚酯工业丝的制备方法，其特征在于，所述聚酯丝束的材质为固相缩聚增粘后的聚酯，其特性粘度为1.0~1.2dL/g。

5.根据权利要求4所述的超低收缩型聚酯工业丝的制备方法，其特征在于，固相缩聚增粘前的聚酯的数均分子量为25000~30000，分子量分布指数为1.8~2.2。

6.根据权利要求5所述的超低收缩型聚酯工业丝的制备方法，其特征在于，固相缩聚增粘前的聚酯的制备步骤如下：

（1）酯化反应；

将对苯二甲酸和乙二醇配成浆料，加入催化剂和稳定剂混合均匀后，在氮气氛围中加压进行酯化反应，加压压力为常压~0.3MPa，酯化反应的温度为250~260℃，当酯化反应中的水馏出量达到理论值的90%以上时为酯化反应终点；

（2）缩聚反应；

酯化反应结束后，在负压条件下开始低真空阶段的缩聚反应，该阶段压力在30~50min内由常压平稳抽至绝对压力500Pa以下，反应温度为250~260℃，反应时间为30~50min，然后继续抽真空，进行高真空阶段的缩聚反应，使反应压力进一步降至绝对压力100Pa以下，反应温度为270~282℃，反应时间为50~90min。

7.根据权利要求6所述的超低收缩型聚酯工业丝的制备方法，其特征在于，所述对苯二甲酸与乙二醇的摩尔比为1:1.2~2.0，所述催化剂和稳定剂的加入量分别为对苯二甲酸加入量的0.03~0.05wt%和0.01~0.05wt%。

8.根据权利要求7所述的超低收缩型聚酯工业丝的制备方法，其特征在于，所述催化剂为三氧化二锑、乙二醇锑或醋酸锑，所述稳定剂为磷酸三苯酯、磷酸三甲酯或亚磷酸三甲酯。

9.根据权利要求1所述的超低收缩型聚酯工业丝的制备方法，其特征在于，所述FDY工艺的流程为：计量、喷丝板挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和卷绕；

所述超低收缩型聚酯工业丝的纺丝工艺参数如下：

螺杆各区温度 295~315℃；

箱体温度 295~300℃；

机头压力 175±5bar；

侧吹风温度 23±2℃；

侧吹风湿度 80±5%；

侧吹风风速 0.5~0.6±0.05m/s；

预网络压力 0.16±0.02MPa；

网络压力 0.22±0.02MPa；

卷绕速度 2585~3230m/min；

拉伸、热定型的工艺参数为：

一辊速度 450~600m/min；一辊温度 22~26℃；

二辊速度 480~1000m/min；二辊温度 80~100℃；

三辊速度 1800~2500m/min；三辊温度 100~150℃；

四辊速度 2800~3500m/min；四辊温度 200~250℃；

五辊速度 2800~3500m/min；五辊温度 200~250℃；

六辊速度 2720~3400m/min；六辊温度 150~220℃。