[发明专利]一种提高抛晶陶瓷砖表面耐磨性能的工艺方法

权利要求书

1.一种提高抛晶陶瓷砖表面耐磨性能的工艺方法，其特征在于，包括：

S01.往干燥和表面清理后的陶瓷砖砖坯表面喷水润湿表面，布施面釉形成面釉层；

S02.根据设计的图案，往面釉层上喷印装饰墨水，形成装饰图案层；

S03.往装饰图案层上均匀布施铝硅体系干粒，形成膨胀系数调整层；然后再均匀布施该铝硅体系干粒与高硼硅体系干粒的混合物，形成表面耐磨釉层；

S04.将布施干粒后的陶瓷砖坯在120～180℃下干燥8～15min；

S05.干燥后的陶瓷砖坯放入烧成窑中，1170～1230℃的温度下烧成60～120min；

S06.抛光，磨边，得陶瓷砖成品；

所述步骤S03中的铝硅体系干粒，按照重量份计算，包括：

二氧化硅 56～64份，

氧化铝 8～15份，

氧化钙 10～15份，

氧化镁 0～6份，

氧化锌 2～5份，

氧化钡 1～6份，

氧化锂 0～3份，

氧化钾 1～4份，

氧化钠 3～5份；

所述S03中的高硼硅体系干粒，按照重量份计算，包括：

氧化硅 65～82份，

氧化硼 10～25份，

氧化铝 2～6份，

碱金属氧化物 5～12份；

所述铝硅体系干粒和高硼硅体系干粒的粒径均为30～120目。

2.根据权利要求1所述的提高抛晶陶瓷砖表面耐磨性能的工艺方法，其特征在于，所述步骤S03中的耐磨釉层由铝硅体系干粒和高硼硅体系干粒以7∶3～9∶1的比例混合而成。

3.根据权利要求1所述的提高抛晶陶瓷砖表面耐磨性能的工艺方法，其特征在于，所述步骤S03中膨胀系数调整层的干粒施布量为200～1000g/m²；所述表面耐磨釉层的干粒施布量为500～1400g/m²。

4.根据权利要求1所述的提高抛晶陶瓷砖表面耐磨性能的工艺方法，其特征在于，所述步骤S03中膨胀系数调整层与表面耐磨釉层的厚度比为3∶7～1∶1之间。