[发明专利]一种组合纱的制造方法

说明书

本发明公开一种组合纱的制造方法，包括：将纤维原料熔融后，通过纺丝机的喷丝板喷丝；对喷丝后的纤维进行集束；将集束后的纤维进行牵伸，同时进行纤维卷曲；将上述纤维进行定形处理；对定型后的纤维进行裁切；其中，所述喷丝板设有数百上千个喷丝孔，每个喷丝孔含有至少一个月牙形工字孔结构。利用本发明方法加工的组合纱解决了现有纺织用合成纱织成的牛仔布存在僵硬、透气透水性能、隔热散热性能均较差等问题，具有超轻、柔软、靓丽、耐磨等优点，并且降低了织造成本，利用该组合纱织成的牛仔布适合制成较高档的服装，尤其是春秋服装，具有很好的市场前景。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种组合纱的制造方法。

背景技术

现有牛仔布以全棉为主，也有采用多种原料结构，有棉、毛、丝、麻天然纤维混纺，也有与化纤混纺，如棉/聚酯混纺织物，棉与其他纤维如Tencel、亚麻、羊毛纱线一起织造，以及用弹力纱、紧捻纱、花式纱等作原料。这些牛仔布产品不同于牛仔布市场上的众多产品，它给予消费者一种高水平的产品设计和高附加值服装。丝光弹力牛仔布以及环锭纺纱线的使用，也可提升产品的价值，一些公司已在这些领域进行了投资。但是，现有合成纱及其织成的牛仔布仍存在圆孔形纤维造成的僵硬，透气透水性能、隔热散热性能均较差等问题。消费者对牛仔布面料的柔软、舒适和易护理等性能，提出了更高的要求，因此牛仔布整理者必须要响应这些要求，才能赢得更大的市场。

发明内容

为提高现有纺织用合成纱织成的牛仔布存在僵硬、透气透水性能、隔热散热性能均较差等问题，本发明提供一种组合纱的制造方法，所述组合纱及其织成的牛仔布，具有超轻、柔软、靓丽、耐磨等优点，具有很好的市场前景。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种组合纱的制造方法，其特征在于：包括：

1)、将纤维原料熔融后，通过纺丝机的喷丝板喷丝；

2)、对喷丝后的纤维进行集束；

3)、将集束后的纤维进行牵伸，同时进行纤维卷曲；

4)、将上述纤维进行定形处理；

5)、对定型后的纤维进行裁切；

其中，所述喷丝板设有数百上千个喷丝孔，每个喷丝孔含有至少一个月牙形工字孔结构，所述月牙形工字孔结构包括：第一弯部、第二弯部、连接部和四个端部，其中，所述第一弯部与所述第二弯部通过连接部连接，所述第一弯部、第二弯部的形状均为圆弧状，且二者弧度方向相反；所述第一弯部和第二弯部的两端分别设置有所述端部；弧度方向相反是指由第一弯部与连接部的连接点指向第一弯部圆心的射线方向与由第二弯部与连接部的连接点指向第二弯部圆心的射线方向相反。

其中，所述第一弯部、第二弯部、连接部和四个端部均为中空结构，且中空结构内部互通。

其中，所述组合纱由棉花、聚酯纤维、锦纶纤维、氨纶纤维纺成，其中，棉花的成分百分比为48～52％，聚酯纤维的成分百分比为28～32％，锦纶纤维的成分百分比为14～16％，氨纶纤维的成分百分比为4～6％；所述聚酯纤维的线密度为2.4～2.5dtex,所述锦纶纤维的线密度为2.1～2.2dtex,所述氨纶纤维的线密度为1.6～1.7dtex，所述聚酯纤维和锦纶纤维的长度均为48-52mm，所述氨纶纤维的长度为42～46mm。

其中，用于所述聚酯纤维纺丝的喷丝板设有450个喷丝孔；用于所述锦纶纤维纺丝的喷丝板设有600个喷丝孔，用于所述氨纶纤维纺丝的喷丝板设有850个喷丝孔。

其中，用于所述聚酯纤维纺丝的喷丝板上的喷丝孔含有4个所述月牙形工字孔结构；用于所述锦纶纤维纺丝的喷丝板上的喷丝孔含有3个所述月牙形工字孔结构，用于所述氨纶纤维纺丝的喷丝板上的喷丝孔含有1个所述月牙形工字孔结构。

其中，所述组合纱由天然彩色棉花、聚酯纤维、锦纶纤维、氨纶纤维纺成，其中，