[发明专利]具有弯曲性的HPF成型构件及其制造方法

权利要求书

1.一种弯曲性优异的HPF成型构件，是在坯料钢板的表面形成有熔融镀铝层的HPF成型构件，其特征在于，所述坯料钢板以重量％计包含0.18-0.25％的C、0.1-0.5％的Si、0.9-1.2％的Mn、0.03％以下的P、0.01％以下的S、0.01-0.05％的Al、0.05-0.5％的Cr、0.01-0.05％的Ti、0.001-0.005％的B、0.009％以下的N、余量Fe及其他杂质，在所述坯料钢板的表层部，铁素体相在厚度50μm以内连续或不连续地形成，铁素体相在所述表层部所占的分率为5％以下；

在所述坯料钢板表层部，大小为1μm以下的碳化物以在整体碳化物分布中占90％以上的方式分散分布；在所述表层部，大小为1-10μm范围的碳化物的个数为每10mm²中五个以下。

2.根据权利要求1所述的弯曲性优异的HPF成型构件，其特征在于，所述坯料钢板是冷轧钢板和热轧钢板中的一种钢板。

3.根据权利要求1所述的弯曲性优异的HPF成型构件，其特征在于，所述坯料钢板还包含0.001-0.5％的Mo+W。

4.根据权利要求1所述的弯曲性优异的HPF成型构件，其特征在于，所述坯料钢板还包含：含量之和在0.001-0.4％范围的Nb、Zr、V中一种以上物质。

5.根据权利要求1所述的弯曲性优异的HPF成型构件，其特征在于，所述坯料钢板还包含0.005-2.0％范围的Cu+Ni。

6.根据权利要求1所述的弯曲性优异的HPF成型构件，其特征在于，所述坯料钢板还包含：含量之和在0.03％以下的Sb、Sn、Bi中一种以上物质。

7.一种弯曲特性优异的HPF成型构件的制造方法，其包括：制造热轧钢板的工序，所述钢板以重量％计包含0.18-0.25％的C、0.1-0.5％的Si、0.9-1.2％的Mn、0.03％以下的P、0.01％以下的S、0.01-0.05％的Al、0.05-0.5％的Cr、0.01-0.05％的Ti、0.001-0.005％的B、0.009％以下的N、余量Fe及其他杂质；

卷取所述热轧钢板的工序，在450-600℃的温度范围卷取满足式1的时间；

对卷取的所述钢板进行冷轧后进行退火，接着实施熔融镀铝的工序；

将所述熔融镀铝的钢材升温至850-1000℃的温度后保持1-1000秒的工序；及

对经过升温的所述钢材进行热轧成型，并以20-1000℃/s的冷却速度冷却至200℃以下的温度范围，从而制造HPF成型品的工序，

式1：190,000≤[卷取温度(CT)×时间(分钟)]/2≤350,000

式1中的时间是指从卷取温度达到200℃为止所用的时间；其中，在所述HPF成型构件的坯料钢板的表层部，铁素体相在厚度50μm以内连续或不连续地形成，铁素体相在所述表层部所占的分率为5％以下；

在所述坯料钢板的表层部，大小为1μm以下的碳化物以在整体碳化物分布中占90％以上的方式分散分布,在所述表层部，大小为1-10μm范围的碳化物的个数为每10mm²中五个以下。

8.根据权利要求7所述的弯曲特性优异的HPF成型构件的制造方法，其特征在于，在执行所述升温工序后，保持1-1000秒。

9.根据权利要求7所述的弯曲特性优异的HPF成型构件的制造方法，其特征在于，将所述退火温度控制在700-900℃范围。

10.根据权利要求7所述的弯曲特性优异的HPF成型构件的制造方法，其特征在于，所述冷轧时冷轧压下率在30-80％范围。

11.根据权利要求7所述的弯曲特性优异的HPF成型构件的制造方法，其特征在于，所述热轧钢板还包含0.001-0.5％的Mo+W。