[发明专利]一种笔夹全自动移印装置

说明书

本发明公开了一种笔夹全自动移印装置，包括：笔夹注塑机；设于笔夹注塑机旁侧的多工位切换机构，其包括机台及设于机台上的转盘；设于多工位切换机构旁侧的振动上料盘与下料传送带；设于振动上料盘旁侧的注塑辅助体分离机构；设于注塑辅助体分离机构旁侧的取料机械手；以及设于机台上且位于转盘旁侧的移印机构。根据本发明，其采用转盘周转式多工位设计、自动上下料及废料及成品的自动收集，提高了移印自动化程度，还能够自动擦拭胶头上的残墨，大大提高了生产效率与印刷质量，同时，能够对移印后的笔夹进行油墨烘干，使得笔夹在下料机运输过程中能够保持较好的外观图案质量，提高了良品率。

技术领域

本发明涉及印刷设备领域，特别涉及一种笔夹全自动移印装置。

背景技术

移印属于一种间接的可凹胶头印刷技术，目前已成为各种物体表面印刷和装饰的一种主要方法，移印过程非常简单：先将设计好的图案蚀刻在墨盘上，再将墨盘涂上印刷油墨，然后将移印胶头平移至墨盘上方并下压，以使得移印胶头上形成有设计图案的油墨，最后通过移印胶头将其上的图案转印到承印物上。

这种印刷技术效果精美，细节生动、细致，并且非常适合小面积、凹凸面等其他印刷方法难以奏效的产品表面，因此移印机被广泛地应用于电器、塑胶、玩具、玻璃灯饰等行业。然而，传统的移印机仍旧存在以下几个问题：首先，自动化程度低，需要人工辅助的布置较多，各个工序间衔接不畅，由此导致移印效率低下；其次，移印完成后的笔夹，其上的油墨难以干透，由此导致笔夹在下料过程中容易导致其上的印刷图案被刮花，影响产品的外观质量；再次，移印胶头在印刷一段时间后，容易在其胶面上沾染上残胶，因此，在移印机工作一段时间后就需要对移印胶头进行擦拭，传统的移印机往往通过人工擦拭来完成这一步骤，不仅自动化程度低，而且由于人工视角差，容易导致擦拭不净等问题，甚至在擦拭过程中发生生产事故；最后，现有的移印机上下料过程、成品收纳及废料回收还需要人工辅助进行，造成工作效率低下，进一步降低了移印效率。

有鉴于此，实有必要开发一种笔夹全自动移印装置，用以解决上述问题。

发明内容

针对现有技术中存在的不足之处，本发明的目的是提供一种笔夹全自动移印装置，其采用转盘周转式多工位设计、自动上下料及废料及成品的自动收集，提高了移印自动化程度，还能够自动擦拭胶头上的残墨，大大提高了生产效率与印刷质量，同时，能够对移印后的笔夹进行油墨烘干，使得笔夹在下料机运输过程中能够保持较好的外观图案质量，提高了良品率。

为了实现根据本发明的上述目的和其他优点，提供了一种笔夹全自动移印装置，包括：

笔夹注塑机；

设于笔夹注塑机旁侧的多工位切换机构，其包括机台及设于机台上的转盘；

设于多工位切换机构旁侧的振动上料盘与下料传送带；

设于振动上料盘旁侧的注塑辅助体分离机构；

设于注塑辅助体分离机构旁侧的取料机械手；以及

设于机台上且位于转盘旁侧的移印机构；

其中，转盘在其周向依次布置有上料工位、移印工位及下料工位，移印机构、振动上料盘及下料传送带分别与移印工位、上料工位及下料工位相对设置。

优选的是，转盘的顶面沿其周向布置有至少三个笔夹载具，笔夹载具的数目与机台上的工位数目相对应，转盘的外侧设有位于下料工位与下料传送带之间的下料组件，下料组件分别与下料传送带及下料工位处的笔夹载具相对接，下料传送带的下游对接有换箱机，注塑辅助体分离机构的底端与振动上料盘相对接，振动上料盘的上方设有废料回收漏斗以及与废料回收漏斗相对接的废料回收传送带。

优选的是，上料工位与移印工位间沿着转盘的周向依次设有准备工位与笔夹有无检测工位，转盘的外侧设有笔夹有无检测组件，该笔夹有无检测组件与笔夹有无检测工位相对设置。