[发明专利]一种日用陶瓷及其制备工艺

说明书

本发明提供了一种日用陶瓷及其制备工艺，本发明以白云石、尖晶石、莫来石、叶蜡石、锂云母、蛭石粉和加气铝粉等原料制成美观、机械强度高的粗制陶瓷，然后在粗制陶瓷的暴露面沉积氮化钛‑氮化锆复合膜，最后经历加热‑缓慢降温‑快速降温过程，复合膜向粗制陶瓷表面的微小孔隙中充分延展嵌合，进一步提高产品的机械强度和耐划痕性，且不影响美观性。

技术领域

本发明涉及陶瓷技术领域，特别是涉及一种日用陶瓷及其制备工艺。

背景技术

日用陶瓷是随着人们对日常生活的需求而产生的，像餐具、茶具、咖啡具、酒具，甚至生活中用到的花瓶容器等，都属于日用陶瓷的范畴。日用陶瓷不仅具有较好的美观性，而且比较干净光洁易清理。日用陶瓷的化学性质稳定，经久耐用，有耐酸、碱、盐及大气中碳酸气侵蚀的能力，不易发生化学反应，也不会生锈老化。

随着生活水平的提高，人们对日用陶瓷的外观和质量也有了更高的要求。目前市场上有很多高档陶瓷，比如骨瓷、滑石瓷等，它们具有很好的白度和透明度，但是机械强度较差，不适合日常频繁使用，而且，日常使用或刷洗时很容易造成划痕，影响美观，用户体验极差。

为了提高陶瓷制品的耐划痕性，有人尝试在表面形成涂层，但是，如此一来会影响陶瓷的白度等指标，美观性变差。

发明内容

本发明的目的就是要提供一种日用陶瓷及其制备工艺，美观性好，机械强度高，耐划痕。

为实现上述目的，本发明是通过如下方案实现的：

一种日用陶瓷的制备工艺，包括步骤：

（1）将白云石、尖晶石、莫来石、叶蜡石和锂云母分别粉碎并以质量比1：0.6～0.8：0.3～0.4：0.2～0.3：0.1～0.2混合，得混合粉；

（2）混合粉煅烧，研磨，过筛，得煅烧粉；

（3）煅烧粉和蛭石粉、加气铝粉混合后，以无水乙醇为分散介质，超声分散，球磨，烘干，得原料；

（4）将原料放入模具中挤压成型，烧结后20～30分钟内迅速降温至室温（25℃），得粗制陶瓷；

（5）在粗制陶瓷的暴露面沉积氮化钛-氮化锆复合膜，沉积厚度为20～30μm；

（6）以25～30℃/分钟的升温速率升温至1300～1400℃，保温30～40分钟，然后以2～3℃/分钟的降温速率降温至1000～1200℃，接着以18～22℃/分钟的降温速率降温至室温，即得。

优选的，步骤（1）中，粉碎至直径小于10mm。过小会提高生产成本，过大不利于各组分充分混合，影响产品最终的机械性能。

优选的，步骤（2）中，煅烧条件为：500～600℃煅烧12～15小时。煅烧温度过高可能引起部分分解，影响微观重构；过低也会影响微观重构，进而影响产品机械性能和白度等。

优选的，步骤（2）中，研磨后过80～100目筛。

优选的，步骤（3）中，煅烧粉、蛭石粉、加气铝粉和无水乙醇的质量体积比为1g：0.5～0.6g：0.1～0.2g：30～40mL。

优选的，步骤（3）中，超声分散时间为30～40分钟，球磨时间为2～3小时，60～70℃烘干3～4小时。

优选的，步骤（4）中，烧结的工艺条件为：1300～1400℃烧结5～6小时。

优选的，步骤（5）中，采用磁控溅射技术在粗制陶瓷的暴露面沉积氮化铝和氮化锆。