[发明专利]一种防皱棉布及其加工工艺

说明书

本发明公开了一种防皱棉布及其加工工艺，包括棉布本体和保护包边，所述棉布本体是由经沙和纬纱纺织而成。本发明中，该防皱棉布及其加工工艺通过将碳纤维棉线和棉丝线揉捻混纺，由于碳纤维棉线具有较强拉伸恢复能力，棉布收到外力褶皱时，当外力去除后，碳纤维棉线可以自动进行恢复，从而达到防皱和提高强度的作用，由于本产品的棉线含量远大于碳纤维的含量，所以依然可以保留棉布保暖，柔和的特性，该防皱棉布及其加工工艺将棉布本体通过整理液进行浸轧处理，整理液中含有树脂、催化剂、聚乙烯乳液和渗透剂经高温烘熔后与纤维分子发生交联或自我交联反应，形成网状大分子，从而使得棉布达到防皱的性能。

技术领域

本发明涉及棉布面料技术领域，尤其涉及一种防皱棉布及其加工工艺。

背景技术

棉布是用棉纱织成的布。是各类棉纺织品的总称，它多用来制作时装、休闲装、内衣和衬衫，它的优点是轻松保暖，柔和贴身、吸湿性、透气性甚佳，棉布的缺点则是易缩、易皱，影响棉布的美观，在使用时必须时常熨烫，这样就大大提高了棉布用品的使用成本，同时长期的熨烫会影响其使用的寿命，所以市场上急需一种防皱的棉质面料。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防皱棉布及其加工工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种防皱棉布及其加工工艺，包括棉布本体和保护包边，所述棉布本体是由经沙和纬纱纺织而成，所述棉布本体的外侧边框位置处通过缝线单针缝合有保护包边。

进一步的，所述保护包边是由包覆布条和海绵条构成，其中，包覆布条两侧分别通过缝线单针缝合在棉布本体边框的两侧，且海绵条嵌入在包覆布条的内部。

进一步的，所述保护包边是由包覆布条和海绵条构成，其中，包覆布条两侧分别通过缝线单针缝合在棉布本体边框的两侧，且海绵条嵌入在包覆布条的内部。

进一步的，所述经沙和纬纱材料相同，且经沙和纬纱均由碳纤维棉线和棉丝线揉捻而成，其中，碳纤维棉线和棉丝线的比例为1比3。

进一步的，所述碳纤维棉线是由PAN基碳纤维丝和棉丝揉捻而成，其中，PAN基碳纤维丝的质量百分比为20%-40%，棉丝的质量百分比为60%-80%。

进一步的，所述海绵条为圆柱形条状结构，且海绵条的直径为0.1mm-0.2mm，所述包覆布条的缩水率与棉布本体的缩水率相同。

进一步的，所述棉布本体的厚度为0.1mm-0.3mm，且经沙的经向密度为110根/cm，而且纬纱的纬向密度为110根/cm。

进一步的，所述缝线为涤棉缝纫线，且缝线的针距为0.3-0.5mm，而且缝线的缩水率和棉布本体的缩水率相同。

一种防皱棉布的生产工艺，包括以下步骤；

S1:制作经纱和纬纱，将2-4股PAN基碳纤维丝和6-8股棉丝进行捻丝得到碳纤维棉线，然后将10股棉丝进行捻丝得到棉丝线，然后将1股碳纤维棉线和2股棉丝线进行捻丝得到经纱和纬纱；

S2：棉布制造，将经纱和纬纱通过纺织机进行纺织，形成棉布本体1；

S3：制作整理剂，称取树脂40-60份、催化剂10-13份、聚乙烯乳液20-30份、硅油1-5份、渗透剂1-3份、柠檬酸1-3份和水20-35份放入到浸轧装置的料桶中，混合搅拌制得整理液；

S4：棉布浸轧，将棉布本体1置于浸轧装置的料桶中进行浸轧处理，浸轧装置料桶的温度保持在20-25摄氏度，浸轧时间为1h-1.5h；

S5：烘干处理，将浸轧完成后的棉布本体取出，然后放置在棉布烘干装置的内部进行烘干处理，烘干温度为100℃-120℃，烘干时间为10-15min；