[发明专利]一种铣削加工薄铝板的加工模具及其加工方法

权利要求书

1.一种铣削加工薄铝板的加工模具，其特征在于：包括矩形的底板及与底板可拆卸连接的垫板，所述底板上设置有凹槽，使底板的四个角凸出于凹槽的底面，底板的四个角与凹槽相临的竖直侧面上分别设置一半圆形外螺纹孔，所述垫板与凹槽相配合，使垫板放置在凹槽内时垫板边缘与凹槽紧密贴合，垫板的边缘上设置有与外螺纹孔相配合的半圆形内螺纹孔，垫板上设置有环形凹槽及阵列排列的若干通孔，环形凹槽围合在若干通孔外，垫板上还均匀设置有若干螺纹连接孔，螺纹连接孔设置在由相临的若干通孔呈阵列排列的几何中心处。

2.如权利要求1所述的一种铣削加工薄铝板的加工模具，其特征在于：所述通孔呈正三角阵列排列。

3.如权利要求1或2所述的一种铣削加工薄铝板的加工模具，其特征在于：所述底板的四个角上分别设置有一螺纹通孔。

4.如权利要求3所述的一种铣削加工薄铝板的加工模具，其特征在于：所述底板及垫板均为不锈钢板。

5.如权利要求4所述的一种铣削加工薄铝板的加工模具，其特征在于：所述垫板相对的侧面上分别固定连接有一托板。

6.一种使用如权利要求1至权利要求5中的任意一项所述的加工模具铣削加工薄铝板的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将底板固定在铣床上，再将垫板放置在底板的凹槽内，使用同外螺纹孔与内螺纹孔组合相配合的螺栓将垫板固定在底板上；

(2)将薄铝板放置在垫板上，使薄铝板边缘与环形凹槽边缘对齐，使用螺钉对齐螺纹连接孔将薄铝板固定在垫板上；

(3)通过电脑程序将设置好的自动铣床对薄铝板的正面进行加工：通过电脑程序控制铣刀将薄铝板的正面上对应的垫板的环形凹槽及通孔位置预留出来，并将薄铝板上剩余的位置铣除，并形成平整的凹槽面，使薄铝板的正面上具有与环形凹槽相配合的环形凸台及与通孔相配合的凸柱，再用铣刀将所有相临的若干通孔呈阵列排列的几何中心处铣成圆形通孔，使用螺钉固定薄铝板的位置处除外；

(4)取出薄铝板上的螺钉，将薄铝板翻转180度，通过铣过的薄铝板的正面与垫板的环形凹槽及通孔相扣合，使薄铝板固定在垫板上；

(5)通过电脑程序将设置好的自动铣床对薄铝板的反面进行加工：通过电脑程序控制铣刀将薄铝板的反面上对应的垫板的环形凹槽及部分通孔位置预留出来，并将薄铝板上剩余的位置铣除，并形成平整的凹槽底面，使薄铝板的反面上具有与环形凹槽相配合的环形凸条及与通孔相配合的支撑柱；

(6)通过电脑程序将设置好的自动铣床对薄铝板的反面进行再次加工：通过电脑程序控制铣刀将薄铝板上螺钉固定薄铝板的位置处铣成圆形通孔。

7.如权利要求6所述的一种基于加工模具铣削加工薄铝板的加工方法，其特征在于：步骤(3)后，通过电脑程序控制铣刀对所有的凸柱进行铣孔加工，使凸柱具有中心通孔。

8.如权利要求6所述的一种基于加工模具铣削加工薄铝板的加工方法，其特征在于：步骤(3)后，通过电脑程序控制铣刀对所有正面的圆形通孔边缘、所有凸柱的内外边缘进行倒角加工。

9.如权利要求6所述的一种基于加工模具铣削加工薄铝板的加工方法，其特征在于：步骤(4)后，通过电脑程序控制铣刀将薄铝板的反面铣成台阶状的平整的凹槽台阶面。

10.如权利要求6所述的一种基于加工模具铣削加工薄铝板的加工方法，其特征在于：步骤(6)后，通过电脑程序控制铣刀对所有反面的圆形通孔边缘、所有支撑柱的内外边缘进行倒角加工。