[发明专利]一种铣削加工薄铝板的加工模具及其加工方法

说明书

本发明公开了一种铣削加工薄铝板的加工模具，包括矩形的底板及与底板可拆卸连接的垫板，底板上设置有凹槽，底板的四个角与凹槽相临的竖直侧面上分别设置一半圆形外螺纹孔，垫板与凹槽相配合，垫板的边缘上设置有与外螺纹孔相配合的半圆形内螺纹孔，垫板上设置有环形凹槽及阵列排列的若干通孔，环形凹槽围合在若干通孔外，垫板上还均匀设置有若干螺纹连接孔，螺纹连接孔设置在由相临的若干通孔呈阵列排列的几何中心处，通过垫板垫在薄铝板下面，使铣刀对薄铝板的正反面加工不会造成薄铝板变形及损坏，保证薄铝板制品的质量，一次完成薄铝板制品的制作，避免返工，提高工作效率的同时，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及铣床机械加工技术领域，具体涉及一种铣削加工薄铝板的加工模具及其加工方法。

背景技术

铝具有质量轻、价格便宜、应用范围广、可塑性强、易加工等特点，在机械加工领域，经常会将铝加工成各种薄板制品，而薄铝板制品则常应用于电池组装等上面，常规手段对薄铝板进行铣孔及铣槽加工时，一般先将薄铝板铣孔后，用铣刀在铣孔位置向四周铣出凹槽，由于薄铝板比较薄，稳定性差，在薄铝板上进行铣孔和铣凹槽等加工使薄铝板变形不可避免，从而使薄铝板制品受损，需要进行二次修整，影响其质量，增加工时，降低生产效率，严重时，薄铝板直接废弃回收，增加经营成本。

发明内容

本发明要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种薄铝板铣削加工模具及其加工方法，通过在底板上设置可拆卸连接的垫板，垫板设置有环形凹槽及阵列排列的若干通孔，且还均匀设置若干螺纹连接孔，将薄铝板与环形凹槽边缘对齐，用螺钉对齐螺纹连接孔将薄铝板固定在垫板上，通过自动铣床对薄铝板的正面进行铣凹槽面和圆形通孔，使薄铝板的正面上具有与环形凹槽相配合的环形凸台及与通孔相配合的凸柱，再将薄铝板翻转180度，通过铣过的薄铝板的正面与垫板的环形凹槽及通孔相扣合，使薄铝板固定在垫板上，通过自动铣床对薄铝板的反面进行铣出凹槽底面，并对薄铝板上螺钉固定薄铝板的位置处铣成圆形通孔，通过垫板垫在薄铝板的正反面，防止铣刀对薄铝板加工时使薄铝板变形受损，解决现有技术中存在的由于薄铝板比较薄，稳定性差，在薄铝板上进行铣孔和铣凹槽等加工使薄铝板变形不可避免，从而使薄铝板制品受损，需要进行二次修整，影响其质量，增加工时，降低生产效率，严重时，薄铝板直接废弃回收，增加经营成本等上述问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种铣削加工薄铝板的加工模具，其技术方案是：

一种铣削加工薄铝板的加工模具，包括矩形的底板及与底板可拆卸连接的垫板，所述底板上设置有凹槽，使底板的四个角凸出于凹槽的底面，底板的四个角与凹槽相临的竖直侧面上分别设置一半圆形外螺纹孔，所述垫板与凹槽相配合，使垫板放置在凹槽内时垫板边缘与凹槽紧密贴合，垫板的边缘上设置有与外螺纹孔相配合的半圆形内螺纹孔，垫板上设置有环形凹槽及阵列排列的若干通孔，环形凹槽围合在若干通孔外，垫板上还均匀设置有若干螺纹连接孔，螺纹连接孔设置在由相临的若干通孔呈阵列排列的几何中心处。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

通过在底板上设置可拆卸连接的垫板，垫板设置有环形凹槽及阵列排列的若干通孔，且还均匀设置若干螺纹连接孔，将薄铝板与环形凹槽边缘对齐，用螺钉对齐螺纹连接孔将薄铝板固定在垫板上，通过垫板垫在薄铝板下面，使铣刀对薄铝板的正反面加工不会造成薄铝板变形及损坏，保证薄铝板制品的质量，一次完成薄铝板制品的制作，避免返工，提高工作效率的同时，降低了生产成本，垫板与底板可拆卸式连接，根据薄铝板制品的具体要求对垫板进行更换，方便实用。

本发明还提供了使用铣削加工薄铝板的加工模具铣削加工薄铝板的加工方法，其技术方案是：

一种基于加工模具铣削加工薄铝板的加工方法，包括以下步骤：

(1)将底板固定在铣床上，再将垫板放置在底板的凹槽内，使用同外螺纹孔与内螺纹孔组合相配合的螺栓将垫板固定在底板上；