[发明专利]一种含碳、砷难处理金矿石的低温富氧焙烧预处理-浸出提金工艺

权利要求书

1.一种含碳、砷难处理金矿石的低温富氧焙烧预处理-浸出提金工艺，其特征在于包括如下步骤：

步骤一，破碎作业

采用颚式破碎机与圆锥破碎机联合破碎，破碎至金矿石粒度为-40mm质量百分含量100％；

步骤二，干式磨矿作业

控制金矿石的磨矿细度在小于-0.074mm质量百分含量为70％～95％之间，得到金矿粉；

步骤三，低温富氧焙烧作业

焙烧主体设备采用回转式焙烧炉，在回转式焙烧炉上套装加热装置，并固定于炉体外部，不与炉体一起转动，该加热装置为带有绝缘层和保温层的套筒型加热环，加热环通电后可发热，实现给回转式焙烧炉炉体加热，炉体内部设有温度检测装置和充气系统，充气系统能够向炉内以不同的流速充入空气，温度检测装置、加热装置和充气系统均与温度控制系统控制连接；

根据矿石性质，确定焙烧温度目标值，启动回转式焙烧炉的温度控制系统，温度控制系统控制加热装置开启，进行加热，将步骤二磨矿后所得的金矿粉通过给料器均匀给入回转式焙烧炉中，同时启动炉体的转动系统，通过温度控制系统控制充气系统向炉内通入空气，当炉内温度超出目标值时，温度控制系统控制充气系统增大充气量，同时降低加热装置加热功率或停止加热；当炉内温度低于目标值时，温度控制系统控制充气系统降低充气量、减小充气的流速，同时增大加热装置的加热功率；如此循环，实现焙烧环境的热量动态平衡，保证低温即300-550℃的同时富氧状态的焙烧环境，富氧状态以向炉内充入经理论需空气量与特定过剩系数乘积的过剩空气即可实现；

通过炉体转动速度和炉体倾角的调整来实现金矿粉在炉内停留的时间，焙烧产生的烟气通过排烟口进入碱液高效喷淋系统，处理后达标排放，焙砂进行下一步操作；

步骤四，浸出提金作业

将步骤三的焙砂从炉体末端排矿口排入调浆系统，调浆至质量浓度为25％～50％，保证矿浆pH值为9～11，添加CG505药剂，搅拌浸出24-48h，浸出结束后进行固液分离，产出的浸渣排放至尾矿库，回收浸出液中的金，回收金后的贫液返回继续进行浸出提金作业。