[发明专利]单轨吊轮的制造工艺和方法

权利要求书

1.单轨吊轮的制造工艺和方法，其特征在于：它包括以下步骤：

步骤1）：喷砂，将车好的轮芯放在喷砂机中喷砂，磨料选用径粒为0.5mm-1mm的铸钢砂进行表面喷砂处理；

步骤2）：清洗，将喷砂后的轮芯放入清洗池清洗，清洗材料选用三氯乙烯，处理轮芯表面易脱落的磨料、灰尘和油脂；

步骤3）：固化，在清洗完成后的轮芯上涂抹聚氨酯热硫化粘接剂，均匀涂抹在轮芯表面，涂抹次数为2次，并将涂抹后的轮芯放置在烘箱内预固化2小时，放入到模具中待用；

步骤4）：聚氨酯预聚体预热，将聚氨酯预聚体放置在烘箱内加热至75-85℃，待用；

步骤5）：模具预热，将上述模具放置在烘箱内预热，预热至110℃-120℃；

步骤6）：配料，将预热完成后的聚氨酯预聚体和BDO按照100：4-4.5的比例混合并搅拌均匀；

步骤7）：预硫化，将步骤6）得到的搅拌均匀的混合体倒入到模具中，待表面凝固后放入烘箱内硫化60分钟，硫化温度110℃，取模；

步骤8）：二次硫化，将预硫化好的工件集中放置进行二次硫化，硫化温度为110℃-120℃。

2.如权利要求1所述的单轨吊轮的制造工艺和方法，其特征在于：所述聚氨酯预聚体通过将多元醇组分于110℃-130℃、真空下脱水2-4小时，之后将NDI以粉末状加入到125℃-135℃的多元醇组分中得到。

3.如权利要求1所述的单轨吊轮的制造工艺和方法，其特征在于：所述聚氨酯预聚体选用NDI体系聚氨酯。

4.如权利要求1所述的单轨吊轮的制造工艺和方法，其特征在于：所述轮芯选用ZG270-500铸钢。