[发明专利]高扭矩大功率工程机用行星架加工工艺在审
| 申请号： | 201811622158.7 | 申请日： | 2018-12-28 |
| 公开（公告）号： | CN109630665A | 公开（公告）日： | 2019-04-16 |
| 发明（设计）人： | 李金年;梁超;赵连凯;朱志鹏;冀新堂;苏波 | 申请（专利权）人： | 盛瑞传动股份有限公司 |
| 主分类号： | F16H57/08 | 分类号： | F16H57/08;B23P15/14 |
| 代理公司： | 北京中索知识产权代理有限公司 11640 | 代理人： | 宋涛 |
| 地址： | 261205 山东省潍*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 行星架 装夹定位 最大外圆 花键轴 毛坯 齿顶圆 高扭矩 工程机 工艺孔 基准孔 轮轴孔 粗车 精车 铸造 一体式结构设计 隔板 轴承安装孔 功能要求 结构优化 凸台平面 铸造成型 半圆孔 挡圈槽 机加工 密封槽 轻量化 外花键 钢球 精铣 整机 加工 | ||
1.高扭矩大功率工程机用行星架加工工艺，其特征在于，铸造得到行星架毛坯，对铸造得到的行星架毛坯进行以下机加工，
步骤一：以最大外圆装夹定位粗车花键轴齿顶圆及工艺孔；
步骤二：以花键轴为装夹定位粗车最大外圆、端面及基准孔；
步骤三：以最大外圆装夹定位精车花键轴齿顶圆及工艺孔；
步骤四：以花键轴为装夹定位精车最大外圆、端面、基准孔、轴承安装孔及密封槽；
步骤五：粗、精铣隔板轮轴孔凸台平面；
步骤六：加工轮轴孔、挡圈槽及钢球半圆孔；
步骤七：滚外花键。
2.如权利要求1所述的高扭矩大功率工程机用行星架的加工工艺，其特征在于，铸造行星架毛坯时，在型腔对应于支柱处设置有冷铁。
3.如权利要求1所述的高扭矩大功率工程机用行星架的加工工艺，其特征在于，铸造时在同层隔板的支柱之间铸造有伸缩筋。
4.如权利要求1所述的高扭矩大功率工程机用行星架的加工工艺，其特征在于，行星架输出端功能孔底部设有圆角。
5.如权利要求1所述的高扭矩大功率工程机用行星架的加工工艺，其特征在于，步骤四中所述轴承安装孔及密封槽采用车削加工。
6.如权利要求1所述的高扭矩大功率工程机用行星架的加工工艺，其特征在于，步骤六中，使用加长防震精镗刀轮轴孔，以保证轮轴孔的位置度，而后采用滚压刀工艺加工轮轴孔，保证轮轴孔的粗糙度。
7.如权利要求1所述的高扭矩大功率工程机用行星架的加工工艺，其特征在于，步骤六中，为了防止半圆孔加工过程中出现让刀现象，先加工与轮轴孔连通的半圆孔而后进行轮轴孔的加工，避免让刀影响半圆孔加工精度。
8.如权利要求1所述的高扭矩大功率工程机用行星架的加工工艺，其特征在于，进行步骤七时，使用自定心锥形定位机构确保行星架的基准孔与工艺孔的同轴度，从而提高外花键加工的精度。
9.如权利要求1至8任一项所述的高扭矩大功率工程机用行星架的加工工艺，其特征在于，还包括步骤八：钻油孔；步骤九：动平衡去重检测；步骤十：标识。
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