[发明专利]高扭矩大功率工程机用行星架加工工艺

说明书

本发明涉及一种高扭矩大功率工程机用行星架加工工艺，铸造得到行星架毛坯，对铸造得到的行星架毛坯进行以下机加工，步骤一：以最大外圆装夹定位粗车花键轴齿顶圆及工艺孔；步骤二：以花键轴为装夹定位粗车最大外圆、端面及基准孔；步骤三：以最大外圆装夹定位精车花键轴齿顶圆及工艺孔；步骤四：以花键轴为装夹定位精车最大外圆、端面、基准孔、轴承安装孔及密封槽；步骤五：粗、精铣隔板轮轴孔凸台平面；步骤六：加工轮轴孔、挡圈槽及钢球半圆孔；步骤七：滚外花键；铸造成型行星架毛坯，采用一体式结构设计既能满足行星架的功能要求，又能做到行星架轻量化结构优化，为降低整机重量提供贡献。

技术领域

本发明涉及一种高扭矩大功率工程机用行星架加工工艺。

背景技术

行星架是各类变速器动力输入输出的关键零件。当行星架作为基本构件时，它是机构中承受外力扭矩最大的零件。行星架的结构设计和制造对各个行星轮间的载荷分配以及传动装置的承载能力、噪声和振动等有很大影响。

行星架的最佳结构应该是重量轻、刚性好、便于加工和装配。常见的行星架结构设计有整体框架、双隔板、单隔板等结构，行星架的结构形式，在很大程度上取决于使用功能，制造行星架的方法和行星齿轮减速器的装配条件等。合理的行星架结构应当是外廓尺寸小、重量轻，能保证行星轮间的载荷均匀分配及载荷沿啮合齿宽均匀分布，并具有良好的加工工艺和装配工艺，使行星齿轮传动具有高的承载能力，较小的振动和噪音。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种生产的行星架具有一体式结构设计既能满足行星架的功能要求，又能做到行星架轻量化和结构优化的高扭矩大功率工程机用行星架的加工工艺。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：高扭矩大功率工程机用行星架的加工工艺，铸造得到行星架毛坯，对铸造得到的行星架毛坯进行以下机加工，

步骤一：以最大外圆装夹定位粗车花键轴齿顶圆及工艺孔；

步骤二：以花键轴为装夹定位粗车最大外圆、端面及基准孔；

步骤三：以最大外圆装夹定位精车花键轴齿顶圆及工艺孔；

步骤四：以花键轴为装夹定位精车最大外圆、端面、基准孔、轴承安装孔及密封槽；

步骤五：粗、精铣隔板轮轴孔凸台平面；

步骤六：加工轮轴孔、挡圈槽及钢球半圆孔；

步骤七：滚外花键。

作为优选的技术方案，铸造行星架毛坯时，在型腔对应于支柱处设置有冷铁。

作为优选的技术方案，铸造时在同层隔板的支柱之间铸造有伸缩筋。

作为优选的技术方案，行星架输出端功能孔底部设有圆角。

作为优选的技术方案，步骤四中所述轴承安装孔及密封槽采用车削加工。

作为优选的技术方案，步骤六中，使用加长防震精镗刀轮轴孔，以保证轮轴孔的位置度，而后采用滚压刀工艺加工轮轴孔，保证轮轴孔的粗糙度；

作为优选的技术方案，步骤六中，为了防止半圆孔加工过程中出现让刀现象，先加工与轮轴孔连通的半圆孔而后进行轮轴孔的加工，避免让刀影响半圆孔加工精度。

作为优选的技术方案，进行步骤七时，使用自定心锥形定位机构确保行星架的基准孔与工艺孔的同轴度，从而提高外花键加工的精度。

作为优选的技术方案，还包括步骤八：钻油孔；步骤九：动平衡去重检测；步骤十：标识。