[发明专利]连续化脱除原油中悬浮物的装置和方法

说明书

连续化脱除原油中悬浮物的装置和方法，所述装置包括两套气浮脱除系统，每套气浮脱除系统包括从下往上依次排列的至少两级气浮脱除段，上层的气浮脱除段内填料的孔隙率总是小于其下层的气浮脱除段内填料的孔隙率，一级气浮脱除段的底部设置有微气泡发生器，脱除原油中悬浮物时，采用低气量进气，使填料的悬浮物脱附时，采用高气量进气。本发明在有效脱除原料中的悬浮物的同时，在线实现填料的清洗净化和悬浮物脱附，可以防止填料随着表面悬浮物增加导致的吸附效率下降甚至被悬浮物堵塞的问题，保证装置的长周期高效运行。

技术领域

本发明属于石油化工技术领域，具体为一种连续化脱除原油中悬浮物的装置，及利用它进行悬浮物脱除的方法。

背景技术

原油中均含有水分及氯化钠、氯化钙和氯化镁等盐类，为了不影响原油加工，原油进厂加工前第一步就要脱盐脱水，使水含量为0.1%～0.2%，盐含量＜5mg/L，而对于有渣油加氢或重油裂化的炼厂则要求更为严格，要求原料油中盐含量＜3mg/L，而随着原油劣质化、重质化趋势的加强，较多原油中含有一定量的胶质悬浮物，给原油脱水脱盐过程及后续加工装置带来较多的问题，主要表现如下：（1）原油中的胶质悬浮物成片状悬浮在油品中，容易堵塞流经设备及管线；（2）这些胶质悬浮物在传统的电脱盐过程中不易被极化，因而难以实现油水分离，造成油水分离不彻底，两相互相夹带严重；（3）这些胶质悬浮物的去除，采用传统的过滤方法极易造成过滤器堵塞。总之，由于胶质悬浮物的存在，对原料油采用传统的方法进行电脱盐后，不论这些胶质悬浮物是在油品中还是污水中都十分不利，需要需要去除后再进行油水分离。

现有技术中，原油预处理均是采用电脱盐脱水的方法，没有设置脱除胶质悬浮物过程和设备，该方法存在以下问题：（1）电脱盐过程中无法脱除胶质悬浮物，这些胶质悬浮物无法实现沉降分离，也不能被电场极化，影响脱盐效果，也是导致脱盐后的原油中盐含量指标不合格的主要原因；（2）胶质悬浮物为油类物质，密度轻，但不溶于水，因此在油水分离过程中影响油水分离效果，导致油水两相互相夹带十分严重，从而使油品中水含量较高。因此，若要使油品脱盐或脱水实现良好的效果，则需要开发新的工艺和设备，对油品先进行脱除悬浮物，解决油品脱盐、脱水过程中存在的脱盐效果差、油水两相互相夹带严重等问题。

CN201280072453.4 提出了一种用于过滤悬浮物的过滤器装置和方法，其中过滤器装置具有由至少一凹板和相邻的凹板组成的板组，所述板组在固定的头件和可动的尾端件之间，过滤器装置具有用于将悬浮物的第一流从头件用管输送至板组中的悬浮物管，所述悬浮物管穿过所述板组延伸到尾端件，其中过滤器装置具有用于将悬浮物的第二流用管输送至悬浮物管中的供给管，所述连供给管接于尾端件，其中在所述凹板和所述相邻的凹板之间形成过滤器腔，所述凹板和/或所述相邻的凹板具有凹部，其中凹板具有用于将悬浮物从悬浮物管输送至过滤器腔内的悬浮物导管，过滤器装置具有用于从悬浮物中过滤出固体成分的至少一个过滤布。该方法的原理是采用过滤布原理来过滤悬浮物，仍然存在过滤布容易堵塞、不能长期使用的问题。

CN201810070840.3提出了一种含盐废水零排放方法及系统，该方法包括采用石灰-纯碱软化法及溶气浮选过滤对脱悬浮物脱胶体作进一步除硬除硅处理；通过离子交换深度去除硬度；采用RO浓水深度处理采用高级氧化和高盐微生物相结合技术进一步降低COD、NO₃和NF膜分盐工艺；采用多效MVR进行恒温蒸发结晶工艺浓缩分盐，MVR排浓水进入催化氧化前或NF膜前，或全部进入杂盐MVR全部产杂盐；MVR装置母液排出进入低温冷冻法多产芒硝消除COD干扰，冷冻液进行高级氧化，消除结晶装置外排母液的COD。该发明方法中，脱悬浮物过程仍然采用传统的溶气浮选过滤的方式，该方式存在脱悬浮物效果差、过滤设备容易堵塞、无法长周期运行等问题。

综上所述，开发一种连续化脱除原油中悬浮物的装置和方法，解决油品脱盐脱水过程中存在的脱盐效果差、过滤设备堵塞、油水两相互相夹带严重等问题具有重要意义。

发明内容