[发明专利]空芯线圈及其制造方法

权利要求书

1.一种空芯线圈的制造方法，其特征在于，

所述空芯线圈是由具有0.3mm～5mm的长直径的电线卷绕而成的，所述电线从内侧向外侧卷绕成一排，各电线间通过涂敷于电线的外表面的热熔接剂被固定，并且所述热熔接剂的体积相对于所述电线的体积为0.5％～10％，

所述空芯线圈的两端部相对于该空芯线圈所形成的平面向同一侧且向垂直上方折起并且被除去绝缘层，

所述空芯线圈的制造方法包括：

(1)电线卷绕步骤，在决定空芯线圈的形状的卷治具的外周将外表面具有热熔接剂的电线以形成一排的方式卷绕规定圈数，其中，所述卷治具以向上表面侧开放的方式凹设有用于插入所述电线的一端部分的嵌入槽，在该嵌入槽的最里端设置有供所述空芯线圈的端部嵌入的嵌入孔；

(2)将构成空芯线圈的电线在规定的位置切断的电线切断步骤；

(3)卷治具配置步骤，将多个所述电线卷绕步骤后的卷治具以卷绕着所述电线的状态配置在圆形的治具配置板上；

(4)热熔接步骤，在所述卷治具配置步骤之后，加热所述电线，利用所述热熔接剂使所述电线间热熔接来将电线间固定；和

(5)从所述卷治具拆下空芯线圈的线圈分离步骤，

在所述卷治具配置步骤中，在所述治具配置板上从中心以等角状地配置多个卷治具配置排，该卷治具配置排包括从治具配置板的中心向径向外侧去配置的多个所述卷治具。

2.一种空芯线圈的制造方法，其特征在于，

所述空芯线圈是由具有0.3mm～5mm的长直径的电线卷绕而成的，所述电线从内侧向外侧卷绕成一排，各电线间通过涂敷于电线的外表面的热熔接剂被固定，并且所述热熔接剂的体积相对于所述电线的体积为0.5％～10％，

所述空芯线圈的两端部相对于该空芯线圈所形成的平面向同一侧且向垂直上方折起并且被除去绝缘层，

所述空芯线圈的制造方法包括：

(10)电线卷绕步骤，在决定空芯线圈的形状的卷治具的外周将电线以形成一排的方式卷绕规定的圈数，其中，所述卷治具以向上表面侧开放的方式凹设有用于插入所述电线的一端部分的嵌入槽，在该嵌入槽的最里端设置有供所述空芯线圈的端部嵌入的嵌入孔；

(2)将构成空芯线圈的电线在规定的位置切断的电线切断步骤；

(3)卷治具配置步骤，将多个所述电线卷绕步骤后的卷治具以卷绕着所述电线的状态配置在圆形的治具配置板上；

(11)在所述电线的外表面涂敷热熔接剂的热熔接剂形成步骤；

(4)热熔接步骤，在所述卷治具配置步骤之后，加热所述电线，利用所述热熔接剂使所述电线间热熔接来将电线间固定；和

(5)从所述卷治具拆下空芯线圈的线圈分离步骤，

在所述卷治具配置步骤中，在所述治具配置板上从中心以等角状地配置多个卷治具配置排，该卷治具配置排包括从治具配置板的中心向径向外侧去配置的多个所述卷治具。

3.一种用于制造空芯线圈的线圈制造装置，其特征在于，

所述空芯线圈是由具有0.3mm～5mm的长直径的电线卷绕而成的，所述电线从内侧向外侧卷绕成一排，各电线间通过涂敷于电线的外表面的热熔接剂被固定，并且所述热熔接剂的体积相对于所述电线的体积为0.5％～10％，

所述空芯线圈的两端部相对于该空芯线圈所形成的平面向同一侧且向垂直上方折起并且被除去绝缘层，

所述线圈制造装置包括：

决定线圈的形状的卷治具，所述卷治具以向上表面侧开放的方式凹设有用于插入所述电线的一端部分的嵌入槽，在该嵌入槽的最里端设置有供所述空芯线圈的端部嵌入的嵌入孔；

配置有多个所述卷治具的圆形的治具配置板；和

加热装置，其加热被卷绕在配置于规定位置的所述卷治具上的电线，

在所述治具配置板中从中心以等角状地配置有多个卷治具配置排，所述卷治具配置排包括从治具配置板的中心向径向外侧去配置的多个所述卷治具。