[发明专利]空芯线圈及其制造方法

说明书

本发明提供一种使用了粗电线的空芯线圈的适当的形状及其制造方法。一种空芯线圈，卷绕有具有约0.3mm～约5mm的长直径的电线，其特征在于，所述电线从内侧向外侧卷绕一排，各电线间通过热熔接剂被固定，该热熔接剂涂敷于电线的外表面，并且该热熔接剂的体积相对于所述电线的体积为约0.5％～约10％。

技术领域

本发明涉及空芯线圈及其制造方法。

背景技术

在电动汽车、混合动力车、燃料汽车等中，大多具有用于使电源电压上升的升压转换器。在使用电磁感应的升压转换器中，在初级线圈中流过大电流，因此，与用于次级线圈的电线相比，使用更粗直径的电线。另外，在使电压从大电压下降时使用的降压转换器中，用于次级线圈的电线使用较粗直径的电线。

此时，在使用粗的电线制造空芯线圈的情况下，难以进行操作，难以提供适当的构造。作为空芯线圈的制造方法，例如专利文献1中公开有一种使用塑料成型法利用使磁性体粉末和热固化性树脂混合而成的磁性体模塑树脂密封了空芯线圈的模塑线圈的制造方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010－177492

发明内容

发明所要解决的技术问题

但是，在专利文献1中公开的制造方法中，难以提供使用粗的电线的空芯线圈。另外，在制造使用粗的电线的空芯线圈的情况下，存在难以进行自动化的问题。进而，在上述空芯线圈中，由于流通大电流而大多伴随着发热的情况。

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于，提供一种使用了粗的电线的空芯线圈的适当的结构及其制造方法。

解决课题的技术手段

用于实现上述技术课题的发明的空芯线圈，卷绕有具有约0.3mm～约5mm(优选为约0.5mm～约3mm、更优选为约0.5mm～约2mm)的长直径的电线，该空芯线圈的特征在于：所述电线从内侧向外侧卷绕成一排，各电线间通过涂敷于电线的外表面的热熔接剂被固定，并且所述热熔接剂的体积相对于所述电线的体积为约0.5％～约10％(优选为约1％～约8％)。

所谓“电线的长直径”，是指电线的截面积为大致圆形的情况下的直径，电线的截面积为椭圆形或长方形的情况下为最长的直径。

所谓“从内侧向外侧”是指电线卷绕成一排的状态，作为卷绕的方向，可以是从内侧向外侧或从外侧向内侧的任一者。

在上述发明中，形成线圈的电线不一定具有圆形的截面，也可以为椭圆形、平板形(扁平形)。另外，电线间不一定必须紧贴，以具有适当的间隔的状态固定于规定的位置即可。作为线圈的形状，可以形成为圆形、椭圆形、角圆滑的多边形(三角形、四边形、五边形、六边形等)。

所谓“利用热熔接剂固定”是指热熔接剂将电线彼此间固定，“利用热熔接剂(例如合成树脂)进行了模塑的状态”除外。这是因为为了提高空芯线圈的散热性，树脂的量少比较好。

本发明中，热熔接剂是将电线间热熔接的物质，例如包括树脂、接合剂、粘接剂等。其中，树脂包含天然树脂和合成树脂，但其中优选使用合成树脂。合成树脂是指由人为制造的高分子化合物构成的物质，包括热固化性树脂和热塑性树脂。在本发明中，鉴于使用空芯线圈的状况下的发热特性，可以使用热固化性树脂或热塑性树脂的任意者。在来自空芯线圈的发热不那么大的情况下，从加工性能和经济性的观点出发，优选使用热塑性树脂。另一方面，在来自空芯线圈的发热较大的情况下，从耐久性的观点出发，优选使用热固化性树脂。

根据上述结构，即使是具有较粗直径的电线，也能够提供空芯线圈。另外，因为电线在宽度方向上仅卷绕一排，所以与卷绕有多排的情况相比，每单位体积的向外部的开放面积增大，因此，散热性优异。