[发明专利]一种模具表面处理方法

说明书

本申请涉及一种模具表面处理方法，具体地，本申请涉及一种塑料挤出及注塑工艺中所使用的模具表面处理方法，通过本方法进行处理的表面具有与塑料材质亲和力弱，塑料在模具表明摩擦阻力低的特点，而且该表明能够长期承受260度以上高温运行，部分配方工艺能够满足长期承受350度以上高温长期运行，适合于耐高温特种工程塑料聚醚酮、聚醚砜、聚苯硫醚等塑料的挤出和注塑。

技术领域

本发明涉及工程塑料生产领域，具体地，本发明提供了一种用于工程塑料生产的模具表面处理的方法。

背景技术

在塑料的挤出成型过程中，特别是对于厚度大于20毫米的板材或直径大于30毫米的棒材的挤出成型过程中，如果使用离膜后冷却定型的方式进行挤出成型，则会出现中心有空洞的问题，导致制品质量低，力学性能不好，因此，本领域常用的成型方式为模具内成型挤出方式。然而，由于如EVA、EVOH、聚醚醚酮、聚醚砜、聚砜、聚苯硫醚等塑料与模具的亲和作用非常大，易出现挤出胀死现象(即，由于聚合物与模具粘接而使挤出机压力升高非常大，甚至完全挤不动或破坏设备)。

因此，本领域需要一种能够降低塑料与模具之间的亲和力，使得塑料在成型过程中能在模具滑移而能够顺利从模具里面挤出成型的方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够降低塑料与模具之间的亲和力的模具表面处理方法。

本发明的第一方面，提供了一种模具表面处理的方法，所述方法包括步骤：

(1)用含氟塑料微粉与纳米填料共混于溶剂中，形成喷涂粉末混合物；其中，所述的含氟塑料微粉的重均分子量低于10,0000，且粒径小于10微米；

(2)用所述的喷涂粉末混合物对待处理模具进行表面粉末喷涂，从而在模具表面形成涂敷层；

(3)对所述的模具进行分步高温烘烤，然后缓慢降温，从而在模具表面形成光滑耐磨低表面能薄膜。

在另一优选例中，所述的含氟塑料微粉的重均分子量为500-10,0000，且所述含氟塑料微粉的粒径为0.1-10微米。

在另一优选例中，所述的溶剂选自下组：香蕉水、PVA水溶液，或其组合。

在另一优选例中，所述的方法还包括步骤：用300目滤布对所述的喷涂粉末混合物进行过滤。

在另一优选例中，所述的方法还包括步骤：在进行所述步骤(3)前，将喷涂完毕的模具放置0.5-2天。

在另一优选例中，所述的模具用于耐高温特种工程塑料成型，较佳地，所述的耐高温特种工程塑料选自下组：EVA、EVOH、聚醚醚酮、聚醚砜、聚砜、聚苯硫醚，或其组合。

在另一优选例中，所述的含氟塑料微粉为选自下组的含氟塑料制备的微粉：聚偏氟乙烯(PVDF)、聚四氟乙烯(PTFE)、四氟乙烯六氟丙烯共聚物(PFA)、聚三氟氯乙烯(CTFE)、四氟乙烯-乙烯共聚物(ETFE)，或其组合。

在另一优选例中，所述的含氟塑料微粉为两种含氟塑料微粉的共混物。

在另一优选例中，所述的纳米填料选自下组：氟化钙、冰晶石、氟化镍、镍铁微粉、石墨、石墨烯、氟化石墨、氟化石墨烯，或其组合。

在另一优选例中，所述的纳米填料为两种纳米填料的共混物。

在另一优选例中，所述的分步高温烘烤包括：采取成型控温方式，在第一工作平台温度T1恒温1-10小时后，升温至第二工作平台温度T2恒温1-6小时，然后进行降温；

其中，第一工作平台温度为80-140℃；

第二工作平台温度为260-370℃；

且所述步骤中，升温速度为0.1-3摄氏度每分钟；降温速度为0.1-3摄氏度每分钟。