[发明专利]一种精密元件的高效成型工艺

权利要求书

1.一种精密元件的高效成型工艺，其特征在于，该成型工艺包括以下步骤：

(1)粗车削；

(2)对刀与中心偏差补偿；

(3)启动程序，空挡提速；

(4)半精车削；

(5)精车削；

(6)抛光；

(7)清洗；

(8)干燥。

2.根据权利要求1所述的一种精密元件的高效成型工艺，其特征在于，该成型工艺包括以下步骤：

(1)粗车削：在一般数控车床上，采用粗车刀对棒料进行粗车削；

(2)对刀与中心偏差补偿：在一般精密数控车床上，装夹步骤(1)所得的工件，测量刀具与主轴/工件的回转中心偏差，将该偏差值输入机床进行补偿；

(3)启动程序，空挡提速：在程序中预先设定进入切削前的起刀、驻刀点及停留时间；

(4)半精车削：对步骤(3)所得的工件进行半精车削；

(5)精车削：对步骤(4)所得的工件进行精车削；

(6)抛光：将步骤(5)所得的工件置于抛光液中进行抛光；

(7)清洗：

(a)将步骤(6)所得的工件置于碱液中超声清洗；

(b)将步骤(a)所得的工件置于去离子水清洗室进行冲洗；

(c)将步骤(b)所得的工件置于酒精蒸汽脱水室进行脱水；

(8)干燥：采用红外线对步骤(7)所得的工件进行烘干。

3.根据权利要求2所述的一种精密元件的高效成型工艺，其特征在于，该成型工艺包括以下步骤：

(1)粗车削：在一般数控车床上，将棒料一端装入开口胎中，夹于机床主轴上，机床主轴带动棒料旋转作主运动，粗车刀夹持在刀架上作给进运动，粗车刀对棒料的外径进行粗车削，使外径到设计尺寸；

(2)对刀与中心偏差补偿：在一般精密数控车床上，装夹步骤(1)所得的工件，用预先改制的刀具平行于工件端面，测量刀具与主轴/工件的回转中心偏差，将该偏差值输入机床进行补偿，使刀尖与工件回转中心达到高度的重合度；

(3)启动程序，空挡提速：在程序中预先设定进入切削前的起刀、驻刀点及停留时间；

(4)半精车削：对步骤(3)所得的工件进行半精车削，进给量为0.001-0.003mm/r，切削速度为100-150m/min；

(5)精车削：对步骤(4)所得的工件进行精车削，进给量为0.003-0.01mm/r，背吃刀量为0.003-0.01mm/r，转速为3000-3500r/min；

(6)抛光：将步骤(5)所得的工件置于抛光液中，在搅拌速度为60-100r/min、温度为30-60℃下浸泡30-50min，取出工件；

(7)清洗：

(a)将步骤(6)所得的工件置于碱液中，依次在30-80KHz、100-150KHz、170-220KHz的频率下超声清洗，每一频率下超声清洗的时间均为3-5min；

(b)将步骤(a)所得的工件置于去离子水清洗室中，用去离子水冲洗3-8min；

(c)将步骤(b)所得的工件置于酒精蒸汽脱水室中，将酒精加热至沸腾状态，用酒精蒸汽对工件脱水5-10min；

(8)干燥：采用红外线对步骤(7)所得的工件进行烘干，烘干时间为3-5min，得精密元件。

4.根据权利要求3所述的一种精密元件的高效成型工艺，其特征在于：所述步骤(6)中的抛光液由以下原料混合而成：氢氟酸35-50ml、浓硫酸30-45ml、过氧化氢60-80ml、尿素3-5g和聚乙二醇0.1-0.5g。

5.根据权利要求4所述的一种精密元件的高效成型工艺，其特征在于：所述步骤(a)中的碱为氢氧化钠、氢氧化钾、三乙醇胺或氨水中的任意一种。

6.根据权利要求5所述的一种精密元件的高效成型工艺，其特征在于：所述步骤(a)中超声清洗的温度为40-60℃。

7.根据权利要求6所述的一种精密元件的高效成型工艺，其特征在于：所述步骤(b)中去离子水的导电率为10-20S/m。