[发明专利]一种用于高韧性家电面板的多注塑工艺一次成型方法

权利要求书

1.一种用于高韧性家电面板的多注塑工艺一次成型方法，其特征在于，包括如下步骤：

① 选取70质量份的PC树脂，使其在温度为130℃的条件下进行干燥6h，直至PC树脂的含水量低于0.02%；将干燥后的PC树脂同30质量份的填料、10质量份的增韧剂、6质量份的润滑分散剂、3质量份的抗氧剂和3质量份的抗紫外线剂一起投入到桨叶转速为120转/分钟的高速混合机中高速预混合5分钟；将高速混合机中预混好的原料混合物加入到双螺杆挤出机料斗中进行熔融、混炼、挤出，双螺杆挤出机的螺杆温度控制在265℃之间，螺杆转速为180转/分钟；双螺杆挤出机挤出后的原料进行牵引、冷却、干燥、切粒和包装工艺，得到一种高韧性家电面板的注塑基材；

② 在注塑机控制面板上输入四个阶段注塑工艺的相关参数：

第一注塑填充阶段，注射温度为230℃，注射压力控制在135Bar，注射速度控制在16.5mm/s，使得注塑料逐步填充至流道浇口处；

第二注塑填充阶段，注射温度为165℃，注射压力控制在100Bar，注射速度控制在9mm/s，使得注塑料逐步填充至进胶口周边；

第三注塑填充阶段，注射温度为310℃，注射压力控制在160Bar，注射速度控制在50mm/s，使得注塑料逐步填充至浇口周边，产品的整体形状基本填充完成；

第四注塑填充阶段，注射温度为200℃，注射压力控制在90Bar，注射速度控制在11mm/s，补充进胶，将产品的整体缺漏部分补齐，至此，产品整体形状完成；

③ 将电控箱上的手动/自动转换开关拨到自动位置；

④ 在触摸输入屏上输入符合工艺切换条件的填充完成时螺杆的位置参数及保压参数；

第一注塑填充阶段的螺杆的注塑切换位置为70mm；

第二注塑填充阶段的螺杆的注塑切换位置为55mm；

第三注塑填充阶段的螺杆的注塑切换位置为30mm；

第四注塑填充阶段的螺杆的注塑切换位置为25mm；

第一保压阶段，注射压力控制在35Bar, 注射速度控制在30mm/s，保压时间为1.3s，将进胶口附近的面板上的褶皱处补缩完整；

第二段保压阶段，注射压力控制在65Bar，注射速度控制在13mm/s，保压时间为2.6s，将距离进胶口3mm~5mm处易出现缩印的位置补缩完整；

⑤ 关闭注塑机的安全门，将启闭开关置于开的位置，启动注塑机，注塑完成后，开模取出工件；

所述PC树脂为双酚A型聚碳酸酯，其折射率为1.56~1.62，透射率为89%，熔融指数为1.5g/min；

所述填料为表面经硅烷偶联剂处理过的芳纶纤维；

所述增韧剂为乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯无规三元共聚物；

所述润滑分散剂为脂肪酸酰胺；

所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按质量比1:1混合而成；

所述抗紫外线剂为UV-329。