[发明专利]一种贵金属冶炼用排渣装置及其排渣工艺在审
申请号: | 201811625796.4 | 申请日: | 2018-12-28 |
公开(公告)号: | CN109652662A | 公开(公告)日: | 2019-04-19 |
发明(设计)人: | 吴伟宗 | 申请(专利权)人: | 山东金艺珠宝有限公司 |
主分类号: | C22B11/00 | 分类号: | C22B11/00;F27D3/15;F27D25/00 |
代理公司: | 北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙) 11411 | 代理人: | 苏友娟 |
地址: | 261000 山东省潍坊市昌乐县新城街*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 冷却箱 防护网 电动液压推杆 贵金属冶炼 传送带 挡板 排渣装置 连接板 伸缩板 排渣 工作效率 内壁连接 内部设置 使用寿命 伺服电机 支撑柱 掉落 底端 滤网 内壁 冷却 水管 移动 维护 | ||
1.一种贵金属冶炼用排渣装置,包括冷却箱(1),其特征在于:所述冷却箱(1)的内壁连接有防护网(2),且冷却箱(1)的内壁靠近防护网(2)的下方连接有连接板(11),所述冷却箱(1)的前后表面均连接有水管(7),且冷却箱(1)的一侧安装有伺服电机(8),所述冷却箱(1)的底端连接有支撑柱(9),且冷却箱(1)的上方设置有挡板(3),所述挡板(3)的内部设置有滤网(4),且挡板(3)的顶端靠近滤网(4)的上方连接有排气管(6),所述排气管(6)的内部安装有风扇(5),所述支撑柱(9)的内侧安装有传送带(10),所述连接板(11)的内部安装有电动液压推杆(13),所述电动液压推杆(13)的输出端连接有伸缩板(12),所述水管(7)的输出端安装有喷头(14),所述伺服电机(8)的输出端连接有转动杆(15),所述转动杆(15)的外表面连接有搅拌器(16)。
2.根据权利要求1所述的一种贵金属冶炼用排渣装置,其特征在于:所述水管(7)的输入端与外界水源通过水泵连接,且冷却箱(1)与水管(7)相接触的位置处设置有密封圈。
3.根据权利要求1所述的一种贵金属冶炼用排渣装置,其特征在于:所述挡板(3)与冷却箱(1)通过连接杆连接,所述风扇(5)与排气管(6)通过连接杆连接。
4.根据权利要求1所述的一种贵金属冶炼用排渣装置,其特征在于:所述伸缩板(12)的外表面与连接板(11)的内壁相契合,且伸缩板(12)的数量为两个,两个所述伸缩板(12)相接触的位置处设置有相卡合的凹凸槽。
5.根据权利要求1所述的一种贵金属冶炼用排渣装置,其特征在于:所述伺服电机(8)与转动杆(15)通过转轴转动连接,且伺服电机(8)与冷却箱(1)通过连接杆连接。
6.根据权利要求1所述的一种贵金属冶炼用排渣装置,其特征在于:所述传送带(10)焊接在支撑柱(9)上,且支撑柱(9)的数量为四个,四个所述支撑柱(9)分别固定在冷却箱(1)底端的四角位置处。
7.一种贵金属冶炼用排渣工艺,其特征在于:包括下列步骤:
步骤一:将贵金属冶炼产生的残渣倒入冷却箱(1)内;
步骤二:水泵将外界水源通过水管(7)输入至喷头(14),并同时开启伺服电机(8)和风扇(5);
步骤三:控制电动液压推杆(13)运行,电动液压推杆(13)带动伸缩板(12)往连接板(11)的内壁移动;
步骤四:残渣顺着两个伸缩板(12)之间的空隙掉落至传送带(10)上;
步骤五:传送带(10)带动残渣移动至下一工序。
8.根据权利要求7所述的一种贵金属冶炼用排渣工艺,其特征在于:所述电动液压推杆(13)运行时,冷却箱(1)内的残渣温度已降低至预定温度。
9.根据权利要求7所述的一种贵金属冶炼用排渣工艺,其特征在于:所述伺服电机(8)开启后带动转动杆(15)与搅拌器(16)对冷却箱(1)内的残渣进行快速搅拌,所述喷头(14)接收到水源后,将水体喷出与冷却箱(1)内的残渣均匀接触,所述风扇(5)运行时产生的吸力将残渣散热产生的气体快速吸收。
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