[发明专利]一种贵金属冶炼用排渣装置及其排渣工艺

说明书

本发明公开了一种贵金属冶炼用排渣装置及其排渣工艺，包括冷却箱，所述冷却箱的内壁连接有防护网，且冷却箱的内壁靠近防护网的下方连接有连接板，所述冷却箱的前后表面均连接有水管，且冷却箱的一侧安装有伺服电机，所述冷却箱的底端连接有支撑柱，且冷却箱的上方设置有挡板，所述挡板的内部设置有滤网。本发明通过设置防护网，防护网阻止残渣与冷却箱直接接触，可以有效提高冷却箱的使用寿命，且防护网损坏后便于更换，降低了维护成本，通过设置传送带与电动液压推杆，在残渣完全冷却后，控制电动液压推杆运行，电动液压推杆带动伸缩板往连接板的内部移动，残渣即可顺着两个伸缩板之间的缝隙掉落至传送带上，有效提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及排渣领域，具体为一种贵金属冶炼用排渣装置及其排渣工艺。

背景技术

排渣是将钢渣倒入渣罐，待其缓冷后直接运往渣场堆成渣山，我国也多用此法。

但是，目前在进行排渣操作时，高温度的残渣会对冷却箱造成损伤，从而导致冷却箱容易损坏的问题，且在残渣冷却后需要人工将残渣从冷却箱内掏出，导致工作效率较慢，残渣冷却时会产生大量水蒸气与刺激性气体，导致工作环境十分恶劣。

发明内容

本发明的目的在于提供一种贵金属冶炼用排渣装置及其排渣工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种贵金属冶炼用排渣装置，包括冷却箱，所述冷却箱的内壁连接有防护网，且冷却箱的内壁靠近防护网的下方连接有连接板，所述冷却箱的前后表面均连接有水管，且冷却箱的一侧安装有伺服电机，所述冷却箱的底端连接有支撑柱，且冷却箱的上方设置有挡板，所述挡板的内部设置有滤网，且挡板的顶端靠近滤网的上方连接有排气管，所述排气管的内部安装有风扇，所述支撑柱的内侧安装有传送带，所述连接板的内部安装有电动液压推杆，所述电动液压推杆的输出端连接有伸缩板，所述水管的输出端安装有喷头，所述伺服电机的输出端连接有转动杆，所述转动杆的外表面连接有搅拌器。

优选地，所述水管的输入端与外界水源通过水泵连接，且冷却箱与水管相接触的位置处设置有密封圈。

优选地，所述挡板与冷却箱通过连接杆连接，所述风扇与排气管通过连接杆连接。

优选地，所述伸缩板的外表面与连接板的内壁相契合，且伸缩板的数量为两个，两个所述伸缩板相接触的位置处设置有相卡合的凹凸槽。

优选地，所述伺服电机与转动杆通过转轴转动连接，且伺服电机与冷却箱通过连接杆连接。

优选地，所述传送带焊接在支撑柱上，且支撑柱的数量为四个，四个所述支撑柱分别固定在冷却箱底端的四角位置处。

一种贵金属冶炼用排渣工艺，其特征在于：包括下列步骤：

骤一：将贵金属冶炼产生的残渣倒入冷却箱内；

步骤二：水泵将外界水源通过水管输入至喷头，并同时开启伺服电机和风扇；

步骤三：控制电动液压推杆运行，电动液压推杆带动伸缩板往连接板的内壁移动；

步骤四：残渣顺着两个伸缩板之间的空隙掉落至传送带上；

步骤五：传送带带动残渣移动至下一工序。

优选地，所述电动液压推杆运行时，冷却箱内的残渣温度已降低至预定温度。

优选地，所述伺服电机开启后带动转动杆与搅拌器对冷却箱内的残渣进行快速搅拌，所述喷头接收到水源后，将水体喷出与冷却箱内的残渣均匀接触，所述风扇运行时产生的吸力将残渣散热产生的气体快速吸收。