[发明专利]一种中间交接点修复方法

说明书

本发明涉及一种中间交接点修复方法，所述修复方法包括以下步骤：1）机架清洗；2）设计“T”型沉套；3）设计红外线三角撑找中心点装置；4）设计上下夹板对称固定，焊接时加热对称焊接方法，5）设计固定支架，6）镗孔结束后，耐磨处理。使用沉套中间交接点修复方法，不需要拆除设备前后机架，不需要大型车床镗孔，降低了检修人员的劳动量，提高了设备的检修效率；使用沉套中间交接点修复方法，设备的中间交接点多层中间孔保证了同心，降低了设备运行时对中间交接点的磨损。

技术领域

本发明涉及一种修复方法，具体涉及一种中间交接点修复方法，属于井下矿山采矿设备机械维修技术领域。

背景技术

现井下使用无轨设备有28台铲运机，13台台车及6台其他辅助设备。所有的无轨设备均采用的是前后机架铰接结构。最近几年来随着设备使用年限增长，中铰点磨损越来越大，设备前后机架的基准孔磨损变形严重，中间铰接点间隙越来越大，造成机架中间交接点连接孔不同心，影响设备的安全运行。

中间交接点磨损严重需要修复，在现有的修复技术是，将设备前后分离，前后机架整体放在大型的车床上镗孔修复，而且每台设备根据磨损情况，镗孔修复会造成机架的连接处越来越薄，直到设备机架报废，所以现需要一种新的修复方法。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的问题，提供一种中间交接点修复方法，该技术方案解决中间交接点修复问题；解决镗孔修复机架连接处越来越薄的问题、解决机架中间交接点连接孔不同心问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种中间交接点修复方法，所述修复方法包括以下步骤：

1）机架清洗；

2）设计“T”型沉套；

3）设计红外线三角撑找中心点装置；

4）设计上下夹板对称固定，焊接时加热对称焊接方法，解决沉套焊接过程中变形的问题；

5）设计固定支架，将原有的卧式自动镗焊机，依托固定支架实现垂直竖立，进行固定对中镗孔，实现一次性同时能自动镗孔4个平面，解决了中间交接点上下孔距不对中，孔距尺寸误差大的问题。

6）镗孔结束后，耐磨处理。

作为本发明的一种改进，所述机架清洗：将设备前后机架进行分类，采用清水进行冲洗、再用清洗剂进行进一步清洗，消除中间交接点处的油污。

作为本发明的一种改进，所述步骤2）设计“T”型沉套；制作“T”型沉套：准备同尺寸的“T”型沉套，前后机架中间交接点要分开修复，前后修复方法一样。举例说明在修前机架中间交接点时，将“T”型沉套，依次放入设备机架中间交接点连接孔；

作为本发明的一种改进，所述步骤3）找中心点，拿出红外线三角撑装置，装置由三角形红外线支架、红外线装置、电机、电池、模块、显示操作屏组成；使用时：三角支架为下部三齿轮机构，拉一个支腿，其它两个支腿会同时张开，合上一个腿，同样其它两个腿也会同时合上，这样确保了中心距离的精确度，在三支腿中间设计安装同心12V电机，能实现程序自动控制，红外线装置设计为，中心光线、三支腿光线同时射出，光线射出时，显示屏上能显示数字；使用时将需要的尺寸输入到，显示操作屏中，按下确认键，支架自动打开，红外线装置自动发光，显示操作屏自动显示三条支架到中线的距离，只要移动，就能找到圆孔中心点；

找到中心后，将红外线从快速对中同直径圆中穿过，下方放同直径“T”型沉套，保证红外线灯光在正中心，拿掉快速对中同直径圆，将“T”型沉套对称点焊固定，下一层中间交接点中间孔采用同样的方法安装。