[发明专利]一种超硬金刚石砂轮的加工工艺

说明书

本发明提供了一种超硬金刚石砂轮的加工工艺，该工艺包括1)、按照重量份称取原料；2)、制备混合料A；3)、制备混合料B；4)、将混合料A和混合料B加入球磨机干磨，过筛，得到球磨料；5)、煅烧，冷却，粉碎，过筛，得到煅烧料；6）高速混合得到混合料C；7）将混合料C干压成为坯体，然后将坯体转移至高温烧结炉，在820‑860℃中烧结2‑4h，自然冷却，即得一种超硬金刚石砂轮步骤。本发明处理工艺科学合理，制备的砂轮具有硬度极高，韧性好，耐磨损，磨削能力强，磨削锋利，磨削精度高，自锐性好，使用寿命长等特点。

技术领域

本发明涉及砂轮加工技术领域，尤其涉及一种超硬金刚石砂轮的加工工艺。

背景技术

金刚石砂轮是以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具称作金刚石砂轮(合金砂轮）。

金刚石砂轮在结构上与普通磨料砂轮有所不同，一般的是由金刚石磨料层、过渡层与基体组成。工作层又称金刚石层，由磨料、结合剂和填料组成，是砂轮的工作部分。过渡层又称非金刚石层，由结合剂、金属粉和填料组成，是将金刚石层牢固地连接在基体上的部分。基体，用于承接磨料层，并在使用时用法兰盘牢固地夹持在磨床主轴上。一般金属结合剂制品选用钢材、合金钢粉作基体；树脂结合剂选用铝合金、电木作基体。由铝、钢或电木加工而成，起支承工作层和装卡磨具的作用。砂轮成型质量的好坏和使用精度的高低都与基体有很大关系。

金刚石是最硬的材料并且耐磨性极强，适用于高速磨削和超精密磨削。金刚石砂轮非常适用于研磨较硬、易碎、磨屑较短的材料如非铁基金属材料、碳化物、玻璃、陶瓷、石英制品以及半导体和芯片材料。金刚石超硬磨具(砂轮)的磨削效率、加工精度和耐磨性等性能是高速精密磨削加工中的关键问题。

鉴于以上，本发明提供一种超硬金刚石砂轮的加工工艺，处理工艺科学合理，制备的砂轮具有硬度极高，韧性好，耐磨损，磨削能力强，磨削锋利，磨削精度高，自锐性好，使用寿命长等特点。

发明内容

本发明提供一种超硬金刚石砂轮的加工工艺，制备的砂轮具有硬度极高，韧性好，耐磨损，磨削能力强，磨削锋利，磨削精度高，自锐性好，使用寿命长等特点。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种超硬金刚石砂轮的加工工艺，它包括以下步骤：

1)、按照重量份称取以下原料备用：

金刚石磨料100-120重量份、金属结合剂55-65重量份、粘结剂12-16重量份、造孔剂2-6重量份、湿润剂3-7重量份、玻璃纤维8-16重量份、珍珠岩膨润土22-24重量份、纳米碳化硅粉末2-6重量份、纳米氧化锌2-6重量份、纳米氧化铈粉末1-5重量份、石墨6-10重量份、聚氨酯树脂18-22重量份、纳米氧化镁1-5重量份、有机硅微粒2-6重量份、纳米氧化锶2-6重量份、钼粉1-3重量份、纳米三氧化二锑2-4重量份；

2)、将金刚石磨料、玻璃纤维、珍珠岩膨润土、纳米碳化硅粉末、聚氨酯树脂以及有机硅微粒混合均匀后置于105℃的烘箱中干燥10-20min，作为混合料A备用；

3)、将米氧化锌、纳米氧化铈粉末、纳米氧化镁、纳米氧化锶、钼粉以及纳米三氧化二锑加入到高速混合机中混合3-5min，作为混合料B备用；

4)、将混合料A和混合料B加入球磨机干磨，过筛，得到球磨料；

5)、将得到的球磨料在1250-1350℃煅烧45-55min,然后冷却，粉碎，过筛，得到煅烧料；

6）、将煅烧料与步骤1）中剩余物料加入到高速混合机中混合1-3min，作为混合料C备用；

7）、将混合料C干压成为坯体，然后将坯体转移至高温烧结炉，在820-860℃中烧结2-4h，自然冷却，即得一种超硬金刚石砂轮。