[发明专利]一种贵金属生产用定型装置及工艺在审
申请号: | 201811628315.5 | 申请日: | 2018-12-28 |
公开(公告)号: | CN109719183A | 公开(公告)日: | 2019-05-07 |
发明(设计)人: | 吴伟宗 | 申请(专利权)人: | 山东金艺珠宝有限公司 |
主分类号: | B21D22/02 | 分类号: | B21D22/02;B21D45/02;F16F15/04 |
代理公司: | 北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙) 11411 | 代理人: | 苏友娟 |
地址: | 261000 山东省潍坊市昌乐县新城街*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 上模 减震板 工作台 气缸 贵金属生产 定型装置 减震弹簧 向下运动 支撑杆 挤压 输出端连接 冲压定型 传送机构 减震机构 减震效果 向下生长 贵金属 可缓冲 伸缩杆 四角处 支撑腿 冲头 下模 冲击力 模具 收缩 | ||
1.一种贵金属生产用定型装置及工艺,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)底部的四角处皆设置有支撑腿(2),所述工作台(1)的下方安装有传送机构(3),所述工作台(1)顶部的两侧皆设置有支撑杆(5),所述支撑杆(5)的顶部固定有顶板(6),所述顶板(6)的底部安装有气缸(7),所述气缸(7)的输出端连接有上模(8),所述上模(8)底部的中间位置处连接有冲头(9),所述上模(8)底部的两侧固定有定位杆(10),且上模(8)的下方通过定位杆(10)活动连接有减震板(11),所述减震板(11)的顶部与上模(8)的底部之间设置有减震机构(12),所述工作台(1)顶部固定有与上模(8)相互配合的下模(13),所述下模(13)顶部的两侧皆设置有与定位杆(10)相互对应的定位孔(14),所述下模(13)的中间位置处设置有贯穿工作台(1)的落料口(4)。
2.根据权利要求1所述的一种贵金属生产用定型装置及工艺,其特征在于:所述减震机构(12)由伸缩杆(15)与减震弹簧(16)构成,所述伸缩杆(15)的外侧设置有减震弹簧(16)。
3.根据权利要求1所述的一种贵金属生产用定型装置及工艺,其特征在于:所述减震机构(12)的数目为两组,且两组所述减震机构(12)关于上模(8)的纵向中轴线对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种贵金属生产用定型装置及工艺,其特征在于:所述传送机构(3)包括第一传动轮(17)与第二传动轮(18),所述第一传动轮(17)与第二传动轮(18)之间通过传送带(19)转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种贵金属生产用定型装置及工艺,其特征在于:所述第二传动轮(18)的一端安装有电机(20),且电机(20)的输出端转动连接有第二传动轮(18)。
6.根据权利要求1所述的一种贵金属生产用定型装置及工艺,其特征在于:所述冲头(9)与上模(8)可拆卸连接。
7.根据权利要求1所述的一种贵金属生产用定型装置及工艺,其特征在于:贵金属生产用定型工艺步骤如下:
步骤一:首先接通装置主体的电源,将需要冲压定型的贵金属片放入下模(13)顶部的凹槽内,将贵金属片放置稳定。
步骤二:控制气缸(7)开始工作,气缸(7)向下伸长,带动上模(8)向下运动,减震板(11)首先与下模(13)接触,减震板(11)不能继续向下运动,在气缸(7)的作用下,上模(8)带动冲头(9)继续向下运动,使冲头(9)与贵金属片接触,完成冲压。
步骤三:冲压完成后,贵金属片定型完成,定型后的贵金属片通过落料口(4)落在传送带(19)上。
步骤四:控制电机(20)开始工作,电机(20)带动第二传动轮(18)进行转动,第二传动轮(18)通过传送带(19)带动第一传动轮(17)进行转动,传送带(19)运转,在传送带(19)的作用下,将贵金属片运输至下一道工序。
步骤五:气缸(7)回收,带动上模(8)向上运动,使上模(8)进行复位,重复上述步骤,对多组贵金属片进行冲压定型。
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