[发明专利]一种贵金属生产用定型装置及工艺

说明书

本发明公开了一种贵金属生产用定型装置及工艺，包括工作台，所述工作台底部的四角处皆设置有支撑腿，所述工作台的下方安装有传送机构，所述工作台顶部的两侧皆设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定有顶板，所述顶板的底部安装有气缸，所述气缸的输出端连接有上模。本发明通过在上模的底部设置减震机构，在对贵金属进行冲压定型的过程中，气缸向下生长，带动上模下下运动，减震板首先与下模接触，减震板便不能随着上模继续向下运动，上模带动冲头继续在气缸的作用下向下运动，减震板对减震弹簧与伸缩杆进行挤压，减震板与减震弹簧在收到挤压后收缩，从而可缓冲上模所受到的冲击力，减震效果更为理想，模具不容易发生损坏。

技术领域

本发明涉及贵金属定型加工技术领域，具体为一种贵金属生产用定型装置及工艺。

背景技术

贵金属主要指金、银和铂族金属(钌、铑、钯、锇、铱、铂)等8种金属元素，这些金属的特点是密度大(10.4～22.4)，熔点高(916～3000℃)，化学性质稳定，难于被腐蚀，这些金属大多数拥有美丽的色泽，对化学药品的抵抗力相当大，在一般条件下不易引起化学反应，贵金属被用来制作珠宝和纪念品，而且还有广泛的工业用途，应用于电气、电子、宇航工业，贵金属在工业用途中，需要被加工成特定的形状以供使用，因此，一种贵金属生产用定型装置及工艺在此领域就显得尤为重要。

现有的贵金属生产用定型装置及工艺采用模具压铸成型的方式，在压铸成型的过程中，模具减震效果并不理想，常常会应为振动而导致模具的损坏，且现有的贵金属生产用定型装置及工艺在对贵金属定型完成后，需要人工将其取出，收集较为麻烦，且工作效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种贵金属生产用定型装置及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种贵金属生产用定型装置及工艺，包括工作台，所述工作台底部的四角处皆设置有支撑腿，所述工作台的下方安装有传送机构，所述工作台顶部的两侧皆设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定有顶板，所述顶板的底部安装有气缸，所述气缸的输出端连接有上模，所述上模底部的中间位置处连接有冲头，所述上模底部的两侧固定有定位杆，且上模的下方通过定位杆活动连接有减震板，所述减震板的顶部与上模的底部之间设置有减震机构，所述工作台顶部固定有与上模相互配合的下模，所述下模顶部的两侧皆设置有与定位杆相互对应的定位孔，所述下模的中间位置处设置有贯穿工作台的落料口。

优选地，所述减震机构由伸缩杆与减震弹簧构成，所述伸缩杆的外侧设置有减震弹簧。

优选地，所述减震机构的数目为两组，且两组所述减震机构关于上模的纵向中轴线对称设置。

优选地，所述传送机构包括第一传动轮与第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮之间通过传送带转动连接。

优选地，所述第二传动轮的一端安装有电机，且电机的输出端转动连接有第二传动轮。

优选地，所述冲头与上模可拆卸连接。

优选地，贵金属生产用定型工艺步骤如下：

步骤一：首先接通装置主体的电源，将需要冲压定型的贵金属片放入下模顶部的凹槽内，将贵金属片放置稳定。

步骤二：控制气缸开始工作，气缸向下伸长，带动上模向下运动，减震板首先与下模接触，减震板不能继续向下运动，在气缸的作用下，上模带动冲头继续向下运动，使冲头与贵金属片接触，完成冲压。

步骤三：冲压完成后，贵金属片定型完成，定型后的贵金属片通过落料口落在传送带上。

步骤四：控制电机开始工作，电机带动第二传动轮进行转动，第二传动轮通过传送带带动第一传动轮进行转动，传送带运转，在传送带的作用下，将贵金属片运输至下一道工序。

步骤五：气缸回收，带动上模向上运动，使上模进行复位，重复上述步骤，对多组贵金属片进行冲压定型。