[发明专利]一种隧洞内钢管背后回填混凝土结构及施工方法在审
申请号: | 201811628435.5 | 申请日: | 2018-12-29 |
公开(公告)号: | CN109505629A | 公开(公告)日: | 2019-03-22 |
发明(设计)人: | 黄凌春;刘志建;刘伟群;李涛;侯波 | 申请(专利权)人: | 北京京水建设集团有限公司 |
主分类号: | E21D11/10 | 分类号: | E21D11/10 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 100089 *** | 国省代码: | 北京;11 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 浇筑 钢管 夹层 混凝土结构 内钢管 回填 施工 密实 钢管空间 两端封闭 排气口 输入端 注浆管 背后 闸板 填充 预留 混凝土 | ||
1.一种隧洞内钢管背后回填混凝土结构,包括隧洞洞身(1)和安装在隧洞洞身(1)内的钢管(14),所述隧洞洞身(1)与钢管(14)之间留有夹层,其特征在于:夹层两端封闭设置,预留有排气口,所述钢管(14)内间隔设有浇筑管(7),所述浇筑管(7)与所述夹层相连通,所述浇筑管(7)的输入端设有闸板(71);所述浇筑管(7)之间均匀分布有注浆管(8)。
2.根据权利要求1所述的隧洞内钢管背后回填混凝土结构,其特征在于:相邻浇筑管(7)之间均匀设有三个注浆管(8)。
3.根据权利要求1所述的隧洞内钢管背后回填混凝土结构,其特征在于:所述注浆管(8)的上端固接有盲板(81),注浆管(8)靠近其上端位置处均匀分布有补浆孔(82)。
4.根据权利要求3所述的隧洞内钢管背后回填混凝土结构,其特征在于:所述补浆孔(82)设置为四个。
5.根据权利要求3所述的隧洞内钢管背后回填混凝土结构,其特征在于:所述补浆孔(82)距离注浆管(8)管顶3mm。
6.根据权利要求1所述的隧洞内钢管背后回填混凝土结构,其特征在于:所述注浆管(8)的上端穿过钢管(14)与隧洞洞身(1)内壁相抵触,下端位于钢管(14)内、与浇筑管(7)的长度相同。
7.根据权利要求1所述的隧洞内钢管背后回填混凝土结构,其特征在于:所述夹层两端设有砖模结构(9),砖模结构(9)中安装有排气管(91)。
8.一种如权利要求1-7任意一项所述的隧洞内钢管背后回填混凝土结构的施工方法,其特征在于:包括以下步骤:
S1、安装浇筑管(7),采用气焊的方式在钢管(14)顶部每隔20m切割出一个φ150mm的连接孔,然后将φ150mm长度为30cm的浇筑管(7)竖直焊接在连接孔上,浇筑管(7)的下端安装有闸板(71);
S2、安装注浆管(8),采用气焊的方式在相邻的φ150mm连接孔之间均匀切割出3个φ100mm的连接孔,然后将3个Φ100mm壁厚5mm注浆管(8)竖直穿过连接孔,使其上端抵压在隧洞洞身(1)的内壁上,下端预留在钢管(14)内,预留长度为30cm,注浆管(8)焊接在连接孔上;
S3、钢管(14)的两端采用砖模结构(9)进行封堵,在砖模结构(9)的顶部预埋有φ50的排气管(91),形成排气口;
S4、回填自密实混凝土,采用车载泵进行浇筑,车载泵泵管与浇筑钢管(14)采用高压软管连接,回填混凝土自隧洞洞身(1)起点向终点依次退管进行,每段混凝土浇筑完成后,用闸板(71)关闭浇筑管(7),移至下一位置,混凝土回填完成标准以注浆管(8)有混凝土漏出为准;
S5、自密实混凝土回填完成后,采用注浆管(8)进行灌浆,确保混凝土填充密实;
S6、灌浆完成后,对浇筑管(7)和注浆管(8)进行切割,并在钢管(14)上打坡口,采用焊条单面焊焊接封闭,封闭完成后进行无损探伤试验,确保焊接质量合格。
9.根据权利要求8所述的隧洞内钢管背后回填混凝土结构的施工方法,其特征在于:S2中的注浆管(8),其上端焊接有盲板(81),距离其管顶3mm的外壁上均匀开设有四个补浆孔(82)。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于北京京水建设集团有限公司,未经北京京水建设集团有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201811628435.5/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种富水断层带隧道施工方法
- 下一篇:全液压履带式自行栈桥及施工方法