[发明专利]一种隧洞内钢管背后回填混凝土结构及施工方法

说明书

本发明公开了一种隧洞内钢管背后回填混凝土结构及施工方法，包括隧洞洞身和安装在隧洞洞身内的钢管，所述隧洞洞身与钢管之间留有夹层，所述夹层两端封闭设置，预留有排气口，所述钢管内间隔设有浇筑管，所述浇筑管与所述夹层相连通，所述浇筑管的输入端设有闸板；所述浇筑管之间均匀分布有注浆管。本发明通过在钢管内设置浇筑管，将混凝土密实的填充在隧洞与钢管之间，有效利用钢管空间，便于施工。

技术领域

本发明涉及隧洞内钢管安装技术领域，特别涉及一种隧洞内钢管背后回填混凝土结构及施工方法。

背景技术

输水隧洞是引水调水工程中的一个重要组成部分，目前常采用多层衬砌，一般来说，包括：外衬如喷射混凝土、管片等；内衬如钢管、PVC管等；填充于外衬和内衬之间的钢筋混凝土、自密实混凝土等。

当钢管安装在隧洞后，需要在钢管与隧洞之间回填自密实混凝土，传统回填自密实混凝土的方法一般采用分段浇筑或地面钻孔浇筑，分段浇筑受隧洞长度的影响，当隧洞长度较长时仅靠从两端浇筑并不能满足要求，而地面钻孔浇筑受洞顶地层影响，如地层有浅层滞水，滞水可能从钻孔进入到隧洞洞身与钢管之间的夹层中。

发明内容

本发明的目的在于提供一种隧洞内钢管背后回填混凝土结构，它通过在钢管内设置浇筑管，将混凝土密实的填充在隧洞与钢管之间，有效利用钢管空间，便于施工。

本发明的上述目的一是通过以下技术方案得以实现的：

一种隧洞内钢管背后回填混凝土结构，包括隧洞洞身和安装在隧洞洞身内的钢管，所述隧洞洞身与钢管之间留有夹层，所述夹层两端封闭设置，预留有排气口，所述钢管内间隔设有浇筑管，所述浇筑管与所述夹层相连通，所述浇筑管的输入端设有闸板；所述浇筑管之间均匀分布有注浆管。

通过采用上述技术方案，回填自密实混凝土时，先通过浇筑管填充在夹层中，当浇筑管一侧的注浆管有混凝土漏出时，停止浇筑，通过闸板将该浇注管封闭，然后移至下一浇注管进行浇注；当混凝土回填完成后，再通过注浆管进行灌浆填充，确保回填密实，回填过程充分利用钢管内部空间，避免了分段浇筑不密实、易受地层影响的问题。

本发明进一步设置为：相邻浇筑管之间均匀设有三个注浆管。

通过采用上述技术方案，三个注浆管对浇筑管浇筑后的夹层进行充分灌浆，从而保证混凝土的回填效果。

本发明进一步设置为：所述注浆管的上端固接有盲板，注浆管靠近其上端位置处均匀分布有补浆孔。

通过采用上述技术方案，盲板将注浆管的上端封闭，以免混凝土在回填过程中从注浆管误漏到钢管内，影响密实度的判断；小口径的补浆孔既不影响灌浆，也能减弱该问题的影响。

本发明进一步设置为：所述补浆孔设置为四个。

通过采用上述技术方案，使注浆管能够从四个方向进行灌浆，提高回填混凝土的密实度。

本发明进一步设置为：所述补浆孔距离注浆管管顶3mm。

通过采用上述技术方案，降低混凝土在回填过程中从补浆孔误漏的影响，提高混凝土的回填效果。

本发明进一步设置为：所述注浆管的上端穿过钢管与隧洞洞身内壁相抵触，下端位于钢管内、与浇筑管的长度相同。

通过采用上述技术方案，浇筑管和注浆管在钢管内等长设置，回填浇筑时方便工作人员进行换管操作，方便施工。

本发明进一步设置为：所述夹层两端设有砖模结构，砖模结构中安装有排气管。

通过采用上述技术方案，在夹层的端部砖砌形成砖模结构，对夹层进行封闭，通过排气管使夹层浇筑时的内外气压保持平衡。