[发明专利]一种铁胚电镀工艺

权利要求书

1.一种铁胚电镀工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、电镀前处理，对铁胚表面进行除锈除油处理；

S2、预镀底镍，将经过前处理的铁胚置入含有预镀液的电解槽内，预镀镍的电镀液包括200-300g/L的硫酸镍、20-40g/L的氯化镍和35-50g/L的硼酸，余量为去离子水，将PH调节到3.5-3.8的情况下，以工件作为阴极，通入的电流密度为1-4A/dm² ，反应时间大于1min；

S3、镀光亮镍或光亮铜，将经过预镀底镍处理的工件置入电解槽内，镀光亮镍的电镀液包括220-260g/L的硫酸镍、45-65g/L的氯化镍和35-45g/L的硼酸，将反应温度控制在50-60℃，阴极的电流密度为2-5A/dm²；电镀光亮铜的电镀液包括180-220g/L的硫酸铜和55-75g/L的硫酸，将反应温度控制在18℃，阴极的电流密度为1.5-4 A/dm²。

2.根据权利要求1所述的一种铁胚电镀工艺，其特征在于：所述电镀前处理工序依次包括铁胚筛选、工件上挂、化学除油、阳极电解除油、一道水洗、阴极电解除油和三道水洗。

3.根据权利要求2所述的一种铁胚电镀工艺，其特征在于：铁胚筛选工序中，将铁胚工件中表面严重生锈的个体筛选出来，通过机器打磨表面或者使用添加有防雾剂盐酸处理表面，以实现祛除表面铁锈。

4.根据权利要求3所述的一种铁胚电镀工艺，其特征在于：工件上挂工序中，将经过筛选工序的工件挂装在与之匹配的模具上，模具除了与工件接触的导电头部分外，其他部位均涂有耐酸耐碱的绝缘胶。

5.根据权利要求4所述的一种铁胚电镀工艺，其特征在于：化学除油工序中，采用抛光蜡对铁胚工件的表面进行打磨，打磨后用超声波蜡油对铁胚工件表面进行除油处理。

6.根据权利要求5所述的一种铁胚电镀工艺，其特征在于：阳极电解除油处理工序中，以铁胚工件作为阳极，加入阳极电解除油粉和除膜剂后通电，以实现进一步祛除铁胚工件表面的灰尘和油污。

7.根据权利要求6所述的一种铁胚电镀工艺，其特征在于：一道水洗工艺工，用三道水洗工序中产生的废水对工件表面进行水洗处理。

8.根据权利要求7所述的一种铁胚电镀工艺，其特征在于：阴极电解除油处理工序中，以铁胚工件作为阴极，加入阴极电解除油粉后通电，以实现进一步祛除铁胚工件表面的灰尘和油污。

9.根据权利要求8所述的一种铁胚电镀工艺，其特征在于：三道水洗工艺中，用自来水冲洗铁胚三次，最后一次水洗为注入常温水进行逆流水洗，并且控制自来水的PH≤8。