[发明专利]一种芯体水气密工装

说明书

本发明公开了一种芯体水气密工装，包括芯体、连接于该芯体两侧的管栅、以及用于将管栅紧压进行芯体水气密检测并镜像设置在管栅两侧的压紧机构；所述压紧机构由呈矩形结构且安设在管栅侧面的基座、固连在基座内侧靠近管栅侧面位置呈矩形状的支撑板、以及间隔连接于基座侧面并将管栅紧压在支撑板板体上的夹紧架构成。本发明在芯体水气密检测时，利用压紧机构中的偏心轮，迅速将工装与管栅压紧，提高了工装、芯体与管栅的装夹效率，让芯体迅速完成扩口‑‑水气密找漏点‑‑返修‑‑扩口的水气密检漏工序，减少了水气密检测的工序，也减少了散热芯体的芯体散热片和管栅在水气密检测工序中的损伤。

技术领域

本发明涉及散热器生产过程优化和改进技术领域，具体为一种芯体水气密工装。

背景技术

现有的散热器，散热芯体无法单独检测泄漏点，散热芯体需装配完左右水室后才能进行水气密检测，检测找出泄漏位置后还需进行撬水室工序，才能返修，造成不必要的返修，扩口泄漏散热芯体水气密检漏工序如下：扩口——收水室——水气密找漏点——撬水室——校管栅——返修——扩口；这类的工装方式，工序较为复杂，而且在水气密检测时，散热芯体散热片和管栅均会受到损伤，同时在水气密检测时需要利用螺钉将工装与散热芯体管栅拧紧装夹后才进行泄漏点的检测，装夹效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种芯体水气密工装，以解决上述背景技术中提出的水气密检测工序复杂，在检测时散热芯片散热片和管栅皆会受到损伤、检测时散热芯体管栅装夹效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种芯体水气密工装，包括芯体、连接于该芯体两侧的管栅、以及用于将管栅紧压进行芯体水气密检测并镜像设置在管栅两侧的压紧机构；所述压紧机构由呈矩形结构且安设在管栅侧面的基座、固连在基座内侧靠近管栅侧面位置呈矩形状的支撑板、以及间隔连接于基座侧面并将管栅紧压在支撑板板体上的夹紧架构成；夹紧架包括固连在支撑板下方并压紧管栅底面的第一压紧轮、以及固连在支撑板上方并压紧管栅顶面的第二压紧轮，第一压紧轮与第二压紧轮为镜像对应设置；第一压紧轮与第二压紧轮均包括通过螺丝固连在支撑板板体表面呈矩形状的定块、贯穿开设于定块顶面临近管栅位置上的方口、以及活动连接在方口内腔并将管栅紧压在支撑板上的偏心轮；偏心轮包括伸入到方口内腔的圆形轮、固连在圆形轮非旋转点位置上的销轴、以及延伸出方口并固定于圆形轮轮体表面的握柄；销轴的一端连接在方口的内壁底面上，销轴的另一端穿过圆形轮并连接在方口的内壁顶面上。

优选的，握柄长度方向的中轴线经过销轴的轴中心点。

优选的，握柄的外表面间隔开设有防滑槽，该握柄为圆柱体结构。

优选的，圆形轮的外表面粘接有呈圆环形结构的橡胶垫。

优选的，支撑板的顶部开设有供管栅伸入的矩形状凹槽，凹槽的槽壁表面涂覆有耐磨层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在芯体水气密检测时，利用压紧机构中的偏心轮，能够迅速将工装与管栅压紧，以此取代螺钉拧紧的方式，提高了工装、芯体与管栅的装夹效率，让芯体迅速完成扩口--水气密找漏点--返修--扩口的水气密检漏工序，无需再进行收水室、撬水室和校管栅的工序，减少了水气密检测的工序，也减少了散热芯体的芯体散热片和管栅在水气密检测工序中的损伤，从而有利于芯体水气密工装的推广使用。

附图说明

图1为本发明结构俯视图；

图2为本发明偏心轮压紧机构的结构立体图；

图3为本发明图1的局部结构立体图；

图4为本发明第一压紧轮的结构示意图；

图5为本发明偏心轮的结构立体图。