[发明专利]高耐磨合金钢焊丝的加工工艺在审
申请号: | 201811632770.2 | 申请日: | 2018-12-30 |
公开(公告)号: | CN109434324A | 公开(公告)日: | 2019-03-08 |
发明(设计)人: | 黎超英;吴沛荣 | 申请(专利权)人: | 柳州凯通新材料科技有限公司 |
主分类号: | B23K35/40 | 分类号: | B23K35/40 |
代理公司: | 广州凯东知识产权代理有限公司 44259 | 代理人: | 梁灵周 |
地址: | 545000 广西壮族*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 焊丝 合金钢 切割过程 装置主体 高耐磨 活动夹板 控制电箱 下位齿轮 齿轮 电机 电源开关 工作状况 活动安装 前端面 吹散 点状 夹珠 链带 嵌接 扇板 碎屑 切割 保证 | ||
1.高耐磨合金钢焊丝的加工工艺,其特征在于,该加工工艺包括以下步骤:
步骤一:打开控制电箱表面的电源开关,使其通过电源线驱动电机运行,电机在电力驱动下驱使下位齿轮带动其表面的链带转动,在链带转动的过程中,位于链带内壁面的上位齿轮随着下位齿轮的转动同步转动,与此同时,位于上位齿轮内部的转轴随其同步转动,从而带动转轴端面处的切割盘转动;
步骤二:对焊丝进行切割过程,切割盘通过连接孔连接在转轴的外表面,在切割盘转动的过程中,位于其侧壁的两组扇板在切割盘做圆周运动的过程中同步转动,从而带来一定的风力,对切割过程中产生的碎屑进行吹散,保证切割过程的高效准确进行,根据工作台上的焊丝的规格大小,适当增减放入工作台上的焊丝的数量,根据焊丝的数量需要通过解开插块与插槽之间的束缚增减工作台上的活动夹板和连动夹板的数量;
步骤三:当焊丝放置到工作台以后,通过工作台上的方槽适当移动多组活动夹板和连动夹板的位置,活动夹板和连动夹板则通过滑槽在方槽的内部移动,并通过活动夹板和连动夹板侧顶端的夹珠对焊丝进行定位过程,保证切割过程的准确进行,挡板对焊丝起到限位效果,而定位片则用于将工作台固定在装置主体上,实现整个过程的正常进行。
2.根据权利要求1所述的高耐磨合金钢焊丝的加工工艺,该加工工艺适用于高耐磨合金钢焊丝的加工装置,该加工装置包括装置主体,其特征在于:所述装置主体的内部嵌接有控制电箱,且控制电箱的前端面固定安装有电源开关,所述装置主体的前方设置有电机,且电机的外表面连接有电源线,所述电机的端面处套接有下位齿轮,且下位齿轮的正上方设置有上位齿轮,所述上位齿轮的外表面活动安装有链带,且上位齿轮的内部插接有转轴,所述转轴的外表面设置有定位柱,且转轴的端面处连接有切割盘,所述切割盘上中间位置处开设有连接孔,所述装置主体的上表面固定安装有工作台,所述切割盘的侧壁面设置有扇板,所述工作台的内部开设有方槽,且方槽的内围设置有活动夹板,所述活动夹板的侧壁面顶端位置处固定安装有夹珠,所述工作台的上端面边缘位置处固定安装有挡板,且工作台的侧壁底端位置处连接有定位片,所述活动夹板的内部中部偏下位置处开设有滑槽,且活动夹板的侧壁固定安装有插块,所述活动夹板的一侧设置有连动夹板,且连动夹板的内部开设有插槽。
3.根据权利要求2所述的高耐磨合金钢焊丝的加工装置,其特征在于:所述控制电箱的前端面设置有导线插孔,且电源线通过导线插孔与控制电箱相连。
4.根据权利要求2所述的高耐磨合金钢焊丝的加工装置,其特征在于:所述上位齿轮随着链带转动并带动转轴移动,且切割盘随着转轴同步转动。
5.根据权利要求2所述的高耐磨合金钢焊丝的加工装置,其特征在于:所述扇板的数量为两组,且两组所述扇板沿着切割盘的侧壁面对称设置,所述扇板与切割盘之间的连接方式为螺钉连接。
6.根据权利要求2所述的高耐磨合金钢焊丝的加工装置,其特征在于:所述活动夹板与连动夹板均在工作台的表面来回滑动,且活动夹板侧壁上的夹珠的外表面覆盖有防磨贴片。
7.根据权利要求2所述的高耐磨合金钢焊丝的加工装置,其特征在于:所述活动夹板与连动夹板均通过滑槽插在工作台上,且活动夹板与连动夹板通过插块与插槽之间的插合实现连接。
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