[发明专利]高耐磨合金钢焊丝的加工工艺

说明书

本发明公开了高耐磨合金钢焊丝的加工工艺，包括装置主体，所述装置主体的内部嵌接有控制电箱，且控制电箱的前端面固定安装有电源开关，所述装置主体的前方设置有电机，所述电机的端面处套接有下位齿轮，且下位齿轮的正上方设置有上位齿轮，所述上位齿轮的外表面活动安装有链带。本发明所述的高耐磨合金钢焊丝的加工工艺，设有扇板、活动夹板与夹珠，能够将焊丝在切割过程中产生的碎屑进行及时吹散，保证切割过程高效准确进行，并能根据焊丝的规格需要改变活动夹板的位置，增加焊丝在工作台上的放置量，加快焊丝的切割速率，还能对焊丝进行点状定位，保证切割过程的完整性和彻底性，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

技术领域

本发明涉及化工领域，特别涉及高耐磨合金钢焊丝的加工工艺。

背景技术

焊丝加工装置，是指根据焊丝的具体使用需要对其进行相应的加工过程的一种机械设备，主要用于金属零部件的生产加工领域中，具有性能稳定、便于操作、作业量大等特点；现有的焊丝加工装置在使用时存在一定的弊端，装置在使用的过程中无法及时清理工作台上的碎屑，影响对焊丝的加工过程，无法根据焊丝的规格需要适当增加焊丝的数量，降低了装置的工作效率，给焊丝加工装置的使用带来了一定的影响，为此，我们提出高耐磨合金钢焊丝的加工工艺。

发明内容

本发明的主要目的在于提供高耐磨合金钢焊丝的加工工艺，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

高耐磨合金钢焊丝的加工工艺，该加工工艺包括以下步骤：

步骤一：打开控制电箱表面的电源开关，使其通过电源线驱动电机运行，电机在电力驱动下驱使下位齿轮带动其表面的链带转动，在链带转动的过程中，位于链带内壁面的上位齿轮随着下位齿轮的转动同步转动，与此同时，位于上位齿轮内部的转轴随其同步转动，从而带动转轴端面处的切割盘转动；

步骤二：对焊丝进行切割过程，切割盘通过连接孔连接在转轴的外表面，在切割盘转动的过程中，位于其侧壁的两组扇板在切割盘做圆周运动的过程中同步转动，从而带来一定的风力，对切割过程中产生的碎屑进行吹散，保证切割过程的高效准确进行，根据工作台上的焊丝的规格大小，适当增减放入工作台上的焊丝的数量，根据焊丝的数量需要通过解开插块与插槽之间的束缚增减工作台上的活动夹板和连动夹板的数量；

步骤三：当焊丝放置到工作台以后，通过工作台上的方槽适当移动多组活动夹板和连动夹板的位置，活动夹板和连动夹板则通过滑槽在方槽的内部移动，并通过活动夹板和连动夹板侧顶端的夹珠对焊丝进行定位过程，保证切割过程的准确进行，挡板对焊丝起到限位效果，而定位片则用于将工作台固定在装置主体上，实现整个过程的正常进行。

优选的，该加工工艺适用于高耐磨合金钢焊丝的加工装置，该加工装置包括装置主体，所述装置主体的内部嵌接有控制电箱，且控制电箱的前端面固定安装有电源开关，所述装置主体的前方设置有电机，且电机的外表面连接有电源线，所述电机的端面处套接有下位齿轮，且下位齿轮的正上方设置有上位齿轮，所述上位齿轮的外表面活动安装有链带，且上位齿轮的内部插接有转轴，所述转轴的外表面设置有定位柱，且转轴的端面处连接有切割盘，所述切割盘上中间位置处开设有连接孔，所述装置主体的上表面固定安装有工作台，所述切割盘的侧壁面设置有扇板，所述工作台的内部开设有方槽，且方槽的内围设置有活动夹板，所述活动夹板的侧壁面顶端位置处固定安装有夹珠，所述工作台的上端面边缘位置处固定安装有挡板，且工作台的侧壁底端位置处连接有定位片，所述活动夹板的内部中部偏下位置处开设有滑槽，且活动夹板的侧壁固定安装有插块，所述活动夹板的一侧设置有连动夹板，且连动夹板的内部开设有插槽。

优选的，所述控制电箱的前端面设置有导线插孔，且电源线通过导线插孔与控制电箱相连。

优选的，所述上位齿轮随着链带转动并带动转轴移动，且切割盘随着转轴同步转动。