[发明专利]一种PCB阻焊塞孔万能垫板的制作方法

说明书

本发明公开了一种PCB阻焊塞孔万能垫板的制作方法，包括以下步骤：取待加工基板，在所述基板上钻定位孔并用固定销固定在锣台上；根据第一锣程资料设定第一锣槽的规格，所述第一锣槽沿基板的长边和宽边等间距设置，调整第一锣刀深度并对所述基板进行沉锣，即得第一锣槽，所述第一锣槽呈网格状排列；根据第二锣程资料设定第二锣槽的规格，所述第二锣槽的规格小于第一锣槽的规格，调整第二锣刀深度后在所述第一锣槽内按照第二锣槽的规格锣通所述基板。本发明PCB阻焊塞孔万能垫板的制作方法具有制作步骤简单，制作得到的垫板通用性强，大幅减少塞孔垫板制作成本及存放管理成本，且方便生产操作使用等优点。

技术领域

本发明涉及印刷电路板领域，具体为一种PCB阻焊塞孔万能垫板的制作方法。

背景技术

目前行业上阻焊塞孔工艺，通常每个货号使用专用塞孔垫板，由于每个货号均需要专用工具，包括钻带资料制作，钻机钻垫板制作、板材准备和垫板存放及使用管理，其制作和使用成本较高，及存在塞孔垫板容易混乱丢失寻找困难等问题。按照每个垫板的钻带资料制作费100元，垫板制作人工费300元，垫板材料成本50元，每张垫板成本共450元，若每天重新制作垫板个数按3个计，每月垫板制作成本为3个×450元×30天=40500元，大大增加了企业生产成本。

因此需要研发一种通用型垫板的制作方法，制作得到所有塞孔板通用的万能塞孔垫板，只要制作一块塞孔垫板，所有货品均使用相同工具资料，包括制作板材、锣板资料制作、锣机锣板，实现低成本制备且存放、使用、管理方便。

发明内容

本发明提供了一种PCB阻焊塞孔万能垫板的制作方法，制作步骤简单，制作得到的垫板通用性强，大幅减少塞孔垫板制作成本及存放管理成本，且方便生产操作使用。

本发明可以通过以下技术方案来实现：

一种PCB阻焊塞孔万能垫板的制作方法，包括以下步骤：

取待加工基板，在所述基板上钻定位孔并用固定销固定在锣台上；

根据第一锣程资料设定第一锣槽的规格，所述第一锣槽沿基板的长边和宽边等间距设置，调整第一锣刀深度并对所述基板进行沉锣，即得第一锣槽，所述第一锣槽呈网格状排列；

根据第二锣程资料设定第二锣槽的规格，所述第二锣槽的规格小于第一锣槽的规格，调整第二锣刀深度后在所述第一锣槽内按照第二锣槽的规格锣通所述基板。

本发明在基板的四个边角5mm处分别钻定位孔，定位孔孔径约为2.05mm，通过固定销将基板固定在锣台上保证在锣板过程中基板不会移位。第一锣程资料中沿基板的长边和宽边等间距设置若干个第一锣槽，对基板进行沉锣后使第一锣槽在基板上呈网格状排列，再根据第二锣程资料在第一锣槽内按照第二锣槽的规格锣通基板，即得所需要的塞孔万能垫板，而第二锣槽的规格小于第一锣槽的规格，从而使相邻第一锣槽之间的间隔凸出形成适合塞孔垫板顶孔位的顶孔边条位，且沉锣得到的第一锣槽的边缘与锣通得到的第二锣槽的边缘之间形成沉锣边条位，顶孔边条位和沉锣边条位形成凹凸型受力结构，韧性好，使制备得到的PCB阻焊塞孔万能垫板在生产使用及保养清洗时不容易断裂。整个PCB阻焊塞孔万能垫板的制备步骤简单，其结构呈凹凸型，适合所有类型塞孔板制作，通用性强，解决传统的塞孔垫板型号数量多，存放使用麻烦的问题，从而降低存放管理成本，且使用单一垫板制作资料即可制作得到，大幅降低制作成本。

进一步地，所述第一锣槽的长度为20～30mm，宽度为20～25mm，所述沉锣深度为0.5～1.0mm。根据待加工PCB板厚度、塞孔孔径和孔密度设置第一锣槽的规格，当PCB板厚度越厚、孔径越小、孔密度越大则第一锣槽的规格设置越小则丝印油均匀性效果更佳。