[发明专利]一种行李架一体水辅成型注塑模具及方法

权利要求书

1.一种行李架一体水辅成型注塑模具，包括上固定板、热流道板、热流注塑气缸、热咀阀针、母模板、下固定板、上顶针板、下顶针板、顶针以及公模板，所述的热流道板固定在上固定板上，母模板和公模板之间具有行李架型腔，上顶针板和下顶针板依次安装在下固定板上，公模板安装在上顶针板上，顶针依次穿过下顶针板和上顶针板，其特征在于，行李架型腔的左端具有公模入子，在行李架型腔的右端具有母模入子，热咀阀针连接在热流注塑气缸上并由热流注塑气缸带动运动，热咀阀针安装在热流道板并穿过母模板后对准公模入子，所述的公模入子下部设置有注塑减薄机构，在母模入子侧边安装有水辅注射机构，所述的公模入子、行李架型腔和母模入子三者贯通连接，所述的热咀阀针通过公模入子在行李架型腔填充胶料熔体后，所述的水辅注射机构将高压水注入行李架型腔并推动胶料熔体前进，持续的高压水将多余胶料熔体推回热咀阀针后，等胶料熔体冷却完成后，水辅注射机构又将高压水回抽使最终产品形成真空；所述的注塑减薄机构包括有司筒、司筒针、减薄滑块、减薄气缸以及压板，所述的压板设置在下固定板上并限制减薄滑块的运动方向，所述的减薄滑块上具有斜顶面，司筒针嵌装在司筒内，所述的司筒针的下端顶靠在减薄滑块上，司筒针的上端顶在公模入子处。

2.根据权利要求1所述的一种行李架一体水辅成型注塑模具，其特征在于，所述的水辅注射机构包括抽芯装置以及水辅注塑抽真空装置，所述的抽芯装置包括抽芯油缸、抽芯滑块以及抽芯铲基，所述的抽芯油缸安装在公模板内，抽芯气缸的上端连接抽芯滑块，抽芯铲基的下端部通过一连接块斜向安装在抽芯滑块上，抽芯铲基连接安装水辅注塑抽真空装置，所述的抽芯铲基带动水辅注塑抽真空装置左右运动。

3.根据权利要求2所述的一种行李架一体水辅成型注塑模具，其特征在于，所述的水辅注塑抽真空装置包括注水喷头以及滑块座，所述的注水喷头安装在滑块座上，滑块座限制注水喷头左右方向运动，注水喷头连接在抽芯铲基上，注水喷头的头部对准母模入子。

4.根据权利要求3所述的一种行李架一体水辅成型注塑模具，其特征在于，所述的滑块座上还设置有耐磨块。

5.一种行李架一体水辅成型注塑方法，包括上述的水辅成型注塑模具，其特征在于，该注塑方法按以下步骤进行：

步骤一、合模：在开模状态下，上顶针板和下顶针板回拉向下运动，上顶针板和下顶针板上的司筒、顶针零部件随着回位，接着将嵌件放入公模入子中，在注塑机的合模力的作用下，母模板、公模板部件跟随回到位，在抽芯油缸的作用下，将抽芯滑块上的抽芯铲基往回推，注水喷头在抽芯铲基的作用下回位，直到完成模具的合模，此为合模过程；

步骤二、注胶：热咀阀针在行李架型腔在3秒钟内快速充填胶料熔体，同时给水辅外接设备信号，然后注水喷头将高压水注入行李架型腔并推动胶料熔体前进，与此同时水辅外接设备又将信号反馈给注塑机及热流注塑气缸，热流注塑气缸带动热咀阀针回退，持续的高压水将多余胶料熔体推回热咀阀针后，热咀阀针关闭；

步骤三、减薄：减薄气缸推动减薄滑块前进，在减薄滑块的作用下，减薄滑块又推动司筒针达到公模入子处；

步骤四、回抽：等胶料熔体冷却完成后，注水喷头又将高压水回抽，抽水完成后注水喷头在抽芯装置的带动下退到指定位置；

步骤五、开模：模具在注塑机开模力的作用下，将公模板和母模板分开，直到完成抽芯，开模到注塑机限定位置后，上顶针板和下顶针板向上运动，司筒针、顶针随着向上运动，行李架产品在司筒针及顶针的作用下完成顶出，行李架产品自动掉落。