[发明专利]一种行李架一体水辅成型注塑模具及方法

说明书

本发明属于注塑模具技术领域，提供了一种行李架一体水辅成型注塑模具，包括上固定板、热流道板、热流注塑气缸、热咀阀针、母模板、下固定板、上顶针板、下顶针板、顶针以及公模板，公模入子下部设置有注塑减薄机构，在母模入子侧边安装有水辅注射机构，热咀阀针通过公模入子在行李架型腔填充胶料熔体后，水辅注射机构将高压水注入行李架型腔并推动胶料熔体前进，等胶料熔体冷却完成后，水辅注射机构又将高压水回抽使最终产品形成真空。本发明的优点在于将产品进行集约化设计，大幅减少零部件，总体零部件成本降低20％以上；生产高度自动化，提高生产效率，降低工艺出错概率；利用注塑成型良好的工艺特性，提高产品的设计想象空间。

技术领域

本发明属于注塑模具技术领域，具体涉及一种行李架一体水辅成型注塑模具及方法。

背景技术

目前市场上的行李架种类：1、铝合金挤出型材喷漆+塑料安装脚(喷漆)行李架，缺点是由多个部件组成，非常复杂的结构设计，产品重达3.5Kg，金属件外观抛光处理费工费时；2铸铝件金属行李架，为了达到外观件的表面质量，必须经过非常费工费时的表面打磨抛光工艺；3、普通注塑成型行李架(全塑料底座+外壳(喷漆))，缺点就是设计限制，需要与车顶多点连接；4、贴顶式铝合金阳极氧化一体造型行李架，缺点是喷漆脱落后露出一块块的斑驳。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种行李架一体水辅成型注塑模具，该模具实现生产高度自动化，提高生产效率，降低工艺出错概率，利用注塑成型良好的工艺特性，提高产品的设计想象空间。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种行李架一体水辅成型注塑模具，包括上固定板、热流道板、热流注塑气缸、热咀阀针、母模板、下固定板、上顶针板、下顶针板、顶针以及公模板，所述的热流道板固定在上固定板上，母模板和公模板之间具有行李架型腔，上顶针板和下顶针板依次安装在下固定板上，公模板安装在上顶针板上，顶针依次穿过下顶针板和上顶针板，其特征在于，行李架型腔的左端具有公模入子，在行李架型腔的右端具有母模入子，热咀阀针连接在热流注塑气缸上并由热流注塑气缸带动运动，热咀阀针安装在热流道板并穿过母模板后对准公模入子，所述的公模入子下部设置有注塑减薄机构，在母模入子侧边安装有水辅注射机构，所述的公模入子、行李架型腔和母模入子三者贯通连接，所述的热咀阀针通过公模入子在行李架型腔填充胶料熔体后，所述的水辅注射机构将高压水注入行李架型腔并推动胶料熔体前进，持续的高压水将多余胶料熔体推回热咀阀针后，等胶料熔体冷却完成后，水辅注射机构又将高压水回抽使最终产品形成真空。

在上述的一种行李架一体水辅成型注塑模具中，所述的注塑减薄机构包括有司筒、司筒针、减薄滑块、减薄气缸以及压板，所述的压板设置在下固定板上并限制减薄滑块的运动方向，所述的减薄滑块上具有斜顶面，司筒针嵌装在司筒内，所述的司筒针的下端顶靠在减薄滑块上，司筒针的上端顶在公模入子处。

在上述的一种行李架一体水辅成型注塑模具中，所述的水辅注射机构包括抽芯装置以及水辅注塑抽真空装置，所述的抽芯装置包括抽芯油缸、抽芯滑块以及抽芯铲基，所述的抽芯油缸安装在公模板内，抽芯气缸的上端连接抽芯滑块，抽芯铲基的下端部通过一连接块斜向安装在抽芯滑块上，抽芯铲基连接安装水辅注塑抽真空装置，所述的抽芯铲基带动水辅注塑抽真空装置左右运动。

在上述的一种行李架一体水辅成型注塑模具中，所述的水辅注塑抽真空装置包括注水喷头以及滑块座，所述的注水喷头安装在滑块座上，滑块座限制注水喷头左右方向运动，注水喷头连接在抽芯铲基上，注水喷头的头部对准母模入子。

在上述的一种行李架一体水辅成型注塑模具中，所述的滑块座上还设置有耐磨块。

一种行李架一体水辅成型注塑方法，包括上述的水辅成型注塑模具，其特征在于，该注塑方法按以下步骤进行：