[发明专利]一种玻璃棉生产过程中废气的处理方法及装置

说明书

本发明提供了一种玻璃棉生产过程中废气的处理方法及装置，所述处理方法包括：A)玻璃棉生产过程中的废气在喷淋水箱中进行降温，降温后的废气的温度为60～65℃；B)将所述降温后的废气在第一碱液喷淋吸收塔中进行第一次碱处理；C)将所述第一次碱处理后的废气在第二碱液喷淋吸收塔中进行第二次碱处理；所述第一次碱处理采用的碱液的浓度低于所述第二次碱处理采用的碱液的浓度；D)将所述第二次碱处理后的废气在微碳纳米光催化装置中进行纳米光催化，得到净化后的气体。本发明提供的处理方法可以有效除去玻璃棉生产过程中排放的VOCs，臭味的去除率较高。

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种玻璃棉生产过程中废气的处理方法及装置。

背景技术

玻璃棉作为绿色、环保、可回收利用的A级不燃的绝热保温吸音隔热材料，为保证玻璃棉的粘结力、憎水性、强度、尺寸的稳定性等众多性能，在现有玻璃棉生产过程中，在初生玻璃纤维形成之时，需要将粘结剂在完全雾化状态下，均匀喷射到初生纤维上，因此离心纺丝工序、固化工序产生大量烟气，其成分绝大部分为水蒸汽，同时，还含有极少量VOCs，其中包含游离态甲醛、苯酚和氨等气体成分。目前，在玻璃棉行业内，此工序仅有气体收集装置，却无治理或者只有简单的喷淋吸收装置，然后经管道从工艺排气烟囱达标排放。虽然经环境监测、职业卫生检测，甲醛、氨的浓度等有机气体浓度较低，且符合均国家规定的气体排放标准，但依旧会有一定的臭味产生，对员工的工作环境、身体健康还是会造成一定危害，无法达到国家绿色环保要求。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种玻璃棉生产过程中废气的处理方法及装置，本发明提供的处理方法可以有效净化玻璃棉生产过程中排放的废气。

本发明提供了一种玻璃棉生产过程中废气的处理方法，包括以下步骤：

A)玻璃棉生产过程中的废气在喷淋水箱中进行降温，降温后的废气的温度为60～65℃；

B)将所述降温后的废气在第一碱液喷淋吸收塔中进行第一次碱处理；

C)将所述第一次碱处理后的废气在第二碱液喷淋吸收塔中进行第二次碱处理；所述第一次碱处理采用的碱液的浓度低于所述第二次碱处理采用的碱液的浓度；

D)将所述第二次碱处理后的废气在微碳纳米光催化装置中进行纳米光催化，得到净化后的气体。

优选的，步骤A)中，所述玻璃棉生产过程中的废气为玻璃棉生产过程中固化炉排出的废气。

优选的，步骤A)中，所述玻璃棉生产过程中的废气的温度为150～199℃，废气的气体流量为35000～50000m³/h；

所述玻璃棉生产过程中的废气中，VOCs的浓度为150～350mg/m³。

优选的，步骤A)中，所述废气在喷淋水箱入口处的流速为35000～50000m³/h。

优选的，所述第一次碱处理采用的碱液包括氢氧化钠的水溶液；

所述第一次碱处理采用的碱液的浓度为3.0～4.0wt％。

优选的，所述第二次碱处理采用的碱液包括氢氧化钠的水溶液；

所述第二次碱处理采用的碱液的浓度为4.0～5.0wt％。

优选的，所述微碳纳米光催化装置的设备风阻≤450Pa，微碳纳米光催化装置的满负荷功率为15KW，微碳纳米光催化装置的运行温度≤75℃。

优选的，进入所述微碳纳米光催化装置的废气风量≤50000m³/h。

本发明还提供了一种玻璃棉生产过程中废气的处理装置，包括：

喷淋水箱；