[发明专利]一种纸浆模塑的成型设备和方法

说明书

本发明公开了一种纸浆模塑的成型设备，按纸浆模塑制品制备的先后顺序依次包括：吸浆模具从浆池内吸浆后形成湿胚；挤压模具设置于吸浆模具对应上方，吸浆模具带湿胚向上反转后，与挤压模具对湿胚进行初次挤压；热压上模能够沿竖直方向上下移动；热压下模能够沿水平方向左右移动，当移动至与热压下模上下对应时，对湿胚进行热压处理；热压上模内设有吸气结构，热压下模内设有吹气结构；本发明还公开了一种纸浆模塑的成型方法，包括吸浆，挤压，热压，转移，加热完成后，当热压上模和热压下模分开后，成型模塑制品由热压上模吸附转移。上述设备和方法降低了设备成型运动时间，提高了设备制备模塑制品的循环周期。

技术领域

本发明涉及模塑制备技术领域，具体涉及一种纸浆模塑的成型设备和方法。

背景技术

目前市场上的纸塑成型设备，参见附图1所示，包括吸浆模具，挤压模具，热压上模，热压下模，转移模和卸料夹具，热压上模和热压下模将上挤压后的湿胚在该步骤进行热压以定型并去除水分，但是由于目前的技术是在热压下模上设置吸气结构，因此，都是采用下板3个运动工艺工位，尤其在工位二环节的工艺时间最长，如何通过设备的合理改进与优化以提高成型周期时间是关键。

发明内容

针对现有上述背景中存在的不足，本发明提供了一种优化的纸浆模塑的成型设备，对其中的部分环节结构进行改进，节约了成本；本发明还提供了纸浆模塑的成型方法，该方法降低设备成型运动时间，提高了设备制备模塑制品的循环周期。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现。

一种纸浆模塑的成型设备，按纸浆模塑制品制备的先后顺序依次包括：

吸浆模具，吸浆模具从浆池内吸浆后形成湿胚；

挤压模具，设置于所述吸浆模具对应上方，吸浆模具带湿胚向上反转后，与所述挤压模具对湿胚进行初次挤压；

热压上模，能够沿竖直方向上下移动；

热压下模，能够沿水平方向左右移动，当移动至与热压上模上下对应时，对湿胚进行热压处理；

所述热压上模内设有吸气结构，所述热压下模内设有吹气结构。

所述吸气结构包括吸气腔，吸气腔相对于产品废料区位置设有吸气口。

所述吹气结构包括吹气腔，吹气腔相对于产品两侧废料区位置设有吹气口，吹气的气路与提供鼓吹气体装置连接。

热压下模和置于所述热压下模的下游侧的转移模固定于水平滑动板上；

上述纸浆模塑的成型方法，包括吸浆，挤压，热压，转移。

吸浆模具从浆池中吸浆、翻转，与设于其上的挤压模具挤压，挤压后再次翻转，此时，热压下模向左移动至吸浆模具的下方，吸浆模具将湿胚放置于热压下模内，形成工位一；热压下模向右移动至与热压上模相对应的位置，形成工位二，此时，热压上模竖直向下移动，与热压下模挤压湿胚并加热定型；热压上模和附着于热压上模上的模塑制品竖直向上移动；热压下模与卸料夹具共同左移，回到工位一，此时，热压上模与转移模相对应，热压上模将形成的模塑制品放置于至转移模内；右移回到工位二，取料机构取料。

可选地，还包括一自动取料机构，设于转移模的下游侧。

可选地，转移模呈凹模形。

本发明的技术方案，具有如下优点：