[发明专利]一种直立绵材料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种直立绵材料，其特征在于，包括以下步骤：先生产出已经定型的立型绵网，再生产出还未定型的平铺绵网，在所述平铺绵网进行加热定型的时候将所述平铺绵网与所述已经定型的立型绵网一起进入加热设备中加热定型，得到所述平铺绵网与立型绵网相结合的直立绵材料。本发明提供的直立绵材料，通过将立型绵网与平铺绵网结合起来，在保证了直立绵材料弹性等性能的前提下，进一步提升了绵样的抗撕裂性能，尤其是纵向抗撕裂性能。

技术领域

本发明涉及非织造材料技术领域，尤其是一种平铺绵网与立型绵网相结合的直立绵材料的制备方法以及采用该制备方法制备得到的直立绵材料。

背景技术

直立绵材料作为一种新型非织造材料，其具有高弹性、抗压、透气和环保等诸多优点，已经广泛地应用到人们的日常生活中。

由于生产工艺的特殊性，直立绵材料在相同克重的情况下，其弹性比目前市面上的其它非织造工艺材料均要优越。现市场应用面也越来越广泛，尤其受到日本及欧美市场的热爱。

但在生产一些轻薄的服装或被子填充材料时，由于直立绵的成型结构问题，很容易导致纵向易抻长。一方面在生产过程中不太方便制作，在铺裁过程中，易导致裁片抻长，裁后又易缩短；另一方面在服用过程中，必须要对绗缝花型专用设计，否则容易水洗拉伸变形，使产品外观设计受到局限。

发明内容

有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种直立绵材料的制备方法，以及采用该制备方法制备得到的直立绵材料。

为达到上述第一个目的，本发明采用以下技术方案：

一种直立绵材料，包括以下步骤：先生产出已经定型的立型绵网，再生产出还未定型的平铺绵网，在所述平铺绵网进行加热定型的时候将所述立型绵网与所述未定型的平铺绵网一起进入加热设备中加热定型，得到所述平铺绵网与立型绵网相结合的直立绵材料。

优选地，所述加热定型的参数为烘箱温度130-200℃，风机转速300-400r/min，网带速度0.5-10m/min。

优选地，制备所述已经定型的立型绵网包括以下步骤：将纤维原料用开松机打松后按比例添加到混绵仓中进行混绵，并经梳理机加工成绵网，接着采用折绵机构将绵网进行折叠，之后经过烘箱进行首次加热定型，制得所述已经定型的立型绵网。

在一些实施例中，具体包括以下步骤：

1）纤维原料开松：将纤维原料用开松机打松；

2）大仓混绵：按比例添加开松后的纤维并经大仓混绵，以提高均匀性；

3）精开松：对大仓混绵的材料再进行精细开松，对纤维进行精细开松；

4）振动绵仓混合出绵：将精开松后的纤维采用在振动绵仓中再次进行混合，提高均匀性；

5）经过一道梳理机梳理成绵网：将混合后的纤维经梳理机制备成绵网；

6）交叉铺网：将经过一道梳理机梳理后的绵网进行交叉；

7）经过第二道梳理机梳理成绵网：将交叉铺网后的纤维再一次梳理成绵网，提高绵网的均匀性；

8）折叠绵网：用折绵机构将经二道梳理机梳理成的绵网进行折叠，成垂直于绵样大面积的方向；

9）进烘箱加热定型；经过烘箱并热风定型，熔化低熔点纤维材料定型；

10）成型收卷，得到固化定型的立型绵网。

更加优选地，所述首次加热定型的参数为烘箱温度130-200℃，风机转速300-400r/min，网带速度0.5-10m/min。