[发明专利]一种包边超薄增强玻璃背板、其制备方法及包含它的光伏组件

说明书

本发明公开了一种包边超薄增强玻璃背板、其制备方法及包含它的光伏组件，包边超薄增强玻璃背板，包括玻璃板、附着在玻璃板上的树脂层、及沿树脂层周边包覆的包边。本发明包边超薄增强玻璃背板，具有重量轻、强度高、透光率高、耐候性好、耐腐蚀性强等优势，且具有一定柔韧性，在运输，加工，安装过程中不易破损；周边强度提升显著，提高了背板强度的均匀性；透明度高适合双面发电；成本低，无需化学钢化，便于大规模生产，性价比高。

技术领域

本发明涉及一种包边超薄增强玻璃背板、其制备方法及包含它的光伏组件，属于光伏领域。

背景技术

光伏双玻组件是将电池片封装在两片玻璃之间所形成的光伏组件。光伏双玻组件具有如下优点：1)耐磨性好、耐候性好、耐腐蚀性强、衰减慢，使用寿命长，且适于在各种恶劣气候下使用，且光伏双玻组件耐候性、耐腐蚀性超过任何一种已知的塑料，无论是何种材质的塑料制成的背板，在紫外线、氧气和水分等的作用下，都会导致背板逐渐降解，表面发生粉化和自身开裂，使用玻璃则彻底的解决了组件的耐候问题；2)透光率高、发电量高，比普通的光伏组件高出2％以上；3)绝缘性好，可满足更高的系统电压，以节省整个电站的系统成本；4)双玻组件的防火等级高，安全性好；5)耐水性好，玻璃的透水率几乎为零，因此不需要考虑水汽进入组件诱发EVA胶膜水解的问题，适用于高湿度地区的光伏电站；6)双玻组件一般情况下不需要铝框，没有铝框使导致PID(电势诱导衰减)发生的电场无法建立，其大大降低了发生PID衰减的可能性；7)抗电池隐裂，易清洁；因此，光伏双玻组件在光伏组件领域市场占比越来越高，特别是随着双面发电组件的兴起，市场对双玻组件的需求量会越来越大。

但是，双玻组件的一个突出缺点是重量较重，目前双玻组件主流结构为2.5mm+2.5mm(面板和背板的厚度均2.5mm)，其总厚度超过常规组件的3.2mm厚度较多，带来了安装运输成本高、在某些屋顶因承重问题无法应用等问题，限制了双玻组件的应用。因此，玻璃商和组件商一直将双玻组件减薄作为努力的方向，目前有厂家应用2mm+2mm(面板和背板的厚度均2mm)的结构，但是其强度性能等仍不理想，尚不能大规模应用。

用传统玻璃材料和加工工艺在减薄方面已遇瓶颈，而玻璃的物理钢化厚度限制是主因，也曾有厂商尝试用1mm左右厚度的玻璃作为背板玻璃，采用化学钢化法增强玻璃强度，但化学钢化成本高、不易批量生产,大尺寸化学钢化难度大、易造成环境污染，钢化应力易消退，耐候性差。且玻璃板边缘强度较中间弱的多，容易受损，现有技术中暂无解决此问题的相关报道。

发明内容

为了解决现有技术中光伏双玻组件重量重、加工成品率低、玻璃板周边强度差等缺陷，本发明提供一种包边超薄增强玻璃背板、其制备方法及包含它的光伏组件。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种包边超薄增强玻璃背板，包括玻璃板、附着在玻璃板上的树脂层、及沿树脂层周边包覆的包边。

申请人经研究发现，上述超薄增强玻璃背板，因玻璃板表面的微裂纹被树脂填充、并控制生长，进而使其强度大大提高，同时玻璃板表面包裹一层树脂层，不易被水汽和化学物质侵蚀表面，不易被划伤、破损，且树脂层的折射率与玻璃相近，透光度高；树脂层只是作为附着层，不会影响双玻组件的发电量，用于双面发电结构也有突出优势；因为玻璃边缘强度大大低于中间强度，而且玻璃在生产，运输，装配过程中边缘最易碰撞受损，包边结构的设计，一方面增加了玻璃边缘强度，另一方面起到保护边缘的作用，大幅减少了玻璃的破损几率。

上述包边超薄增强玻璃背板的厚度可控制在1mm以内，强度高、重量轻，易大批量生产，成本低，有效解决了目前双玻组件的缺点。现有也有以透明非玻璃材质作为背板的相关报道，但非玻璃材质存在耐候性差、耐水性差和透光度低等问题，不适于双面发电，无法与双玻组件比较

为了实现轻质要求，玻璃板的厚度不大于1.5mm，更优选不大于1mm。